文章阐述了关于数控编程g71实例，以及数控车床编程g71实例的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
求个数控车床编程实例带图片的
1、编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。
2、G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
3、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
4、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
数控车床g71编程实例及解释
1、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
2、我举例编程一下：比如30的棒料加工到20，长度切30。
3、mm，确保加工尺寸精度。 切削深度指定为5mm，即半径量。 退刀量为1mm，确保刀具安全退出工件。 工件毛坯部分以点划线表示，在编程时需考虑这部分材料去除。 程序中包含的备注信息用于指导操作员更换刀具并调整坐标系。确保编程时遵循正确的刀具路径和加工顺序，以保证零件加工质量。
4、G 71 外圆粗车固定循环（G71） 格式G71U（△d）R（e）G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）N（ns）……….F__从序号ns至nf的程序段，指定A及B间的移动指令。.S__.T__N（nf）……△d：切削深度（半径指定）不指定正负符号。
5、以下举例）N1 G01 X50.0 N2 G01 Z-0 G70 P1 Q2 P，Q后面紧跟程序段号，G71是粗车循环，U2是背吃刀量，相当于每次单边车1，R0.5是退刀量，P1\Q2是直径精车的轮廓，U5是最后一刀精车前的余量（单边0.75），粗车加工到X55 Z-0。
g71编程实例及解释是什么呢?
1、g71主要编程实例及详细内容的解释：N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）。
2、实例：输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。输入：G71U-W-R；G71P-Q-U-W-F。
3、g71编程实例及解释有：N1G59G00X80Z80（选定坐标空备系G55，到程序起点位置）。N2M03S400（主轴以400r/min正转）。N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。N4G71U5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
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