今天给大家分享数控锥度螺纹编程软件下载，其中也会对数控锥度螺纹编程软件下载手机版的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
- 1、华兴数控车锥度螺纹编程实例
- 2、锥度螺纹数控怎么编程
- 3、数控车螺纹怎样编程
华兴数控车锥度螺纹编程实例
1、如果设置为零，那表示不精车 做个比方：例如加工G1/2的管螺纹。具体的数据是：基准大径995，螺距14，牙高162，锥度1：16 有效长度12。实例：外螺纹 G0 X955 Z1 G87 X278 Z-12 K14 I5 R162 L6 ... ...基本上就是这样了。
2、k螺纹退尾长度，i径向退尾退尾量，r螺纹锥度，l螺纹头数 例：g0 x19 z0 g92 x18 z-20 k1 i2 p3 l2 意思是2头螺纹，螺距3，ik也就相当于车外圆时的倒角，在没有退刀槽的情况下使用。
3、华兴数控ik算法可以根据以下步骤：I、J、K分别为x、y、z圆心相对与圆弧起点坐标值得增量为零可省略。K螺纹退尾长度，I径向退尾退尾量，R螺纹锥度，L螺纹头数例：G0、X1Z0、G9X1Z-KIPL2意思是2头螺纹螺距3。
锥度螺纹数控怎么编程
编程格式G92X（U）~Z（W）~I~F~式中：X（U），Z（W）-螺纹切削的终点坐标值；I-螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
是用G92的G92 X（U）_ Z（w）_ I（R）_ F_PS：U，W螺纹重点坐标的相对起点坐标，U为直径值。
切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z5，终点X51 Z-7程序G0 X52 Z5； G92 X50 Z-75 F2 R-11； X49， X45， X4 G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控车螺纹怎样编程
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
在KND数控机床系统中，编写螺纹加工程序的一般步骤如下：打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
确定加工参数： 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。根据这些参数，您需要计算出刀具的进给速度、主轴转速等信息。 选择刀具： 根据螺纹参数，选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序： 使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。
关于数控锥度螺纹编程软件下载，以及数控锥度螺纹编程软件下载手机版的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
