本篇文章给大家分享河北数控铣床编程教学，以及数控铣床编程讲解对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控铣床平面降5cm怎么编程
1、首先进入数控铣床的编程界面，选择要加工的工件和刀具。 找到Z轴坐标值的设定参数，通常在G代码中以Z字母开头。例如，G01 Z-0表示将Z轴坐标值降低5cm。 在程序中加入相应的G代码，将Z轴坐标值设定为需要的值，即Z-0。 完成编程后，将程序传输到数控铣床中，进行加工。
2、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。
3、把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种：1）在数控铣床操作面板上进行手工输入；2）利用DNC（数据传输）功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控系统.然后再调出执行.或边传输边加工。程序校验 编制好的程序，必须进行程序运行检查。
4、知识拓展圆弧插补G0G03数控机床编程 数控铣床编程 用G0G03指定圆弧进给，其中G02为顺时针方向，G03为逆时针方向。
数控铣床怎么铣圆
1、铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件的进给方向相反，这种铣削方式称为逆铣。铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣。铣外圆时，假如刀具顺时针旋转，刀具绕工件做顺时针公转，是顺铣。铣外圆时，假如刀具顺时针旋转，刀具绕工件做逆时针公转，是逆铣。
2、用铣床加工圆弧的方法是：（端铣刀）用端铣刀代替。将工件固定在夹具上，并在所需转台上选择所需弧度。把转盘上的手柄慢慢摇到指定的刻度。一般来说，铣刀的旋转是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。可加工平面、槽、各种曲面、齿轮等。
3、假设圆心和程序远点重合。。G41G1X50Y0D01F100 G3 I-50 G40G1X0 此圆为 内轮廓。。
4、一种方法是打表，用百分表找中心，这种方法比较麻烦，能不用尽量不用。还有就是和正方形的一样了，也是碰工件的两边了。但是这里要注意的是，比如对Y轴中心的时候，主轴在X轴方向不能移动，要保证碰工件两边的时候主轴在同一X轴坐标。对X轴时同理。
5、G02/G03 X- Y- I- J- 在相对坐标时：X/Y表示以圆弧起点为座标原点时，圆弧的终点坐标。I/J表示以圆弧起点为座标原点时，圆弧的圆心坐标。在绝对坐标时：X/Y表示圆弧的终点坐标。I/J表示圆弧的圆心坐标。
数控铣床宏程序编程实例如何操作?
1、G02 I-#8 G0 X0 Y0 6=#6+0.5 （每刀进刀深度0.5，可以根据精度要求改小比如 #6=#6+0.1）END1 G0 X0 Y0 G0 Z200 M02 （）里面内容是注释，你可以试试，我在数控铣上常这样用。镗床也是一样的，变动不大，西 门子系统没怎么用过，你可以根据编程说明书上的格式改下就可以了。
2、G17G40G80 G0G90G54X0Y0M3S800 G43Z30。H1 G0Z0 1=3。N10 G1Z-#1F200 X30。G0Z3。X0 1=#1+3。（累加，每次都加3）IF[#1LE30]GOTO10 （如果小于或等于30个深，再返回到N10，否则往下执行）G0Z150。
3、不同的系统指令格式稍有区别。我用的是华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F 其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负。
4、然后可以输入“ 1”，见下图，转到下面的步骤。第五步，执行完上面的操作之后，按“ MDI”键，然后按“程控”键，返回K参数屏幕，将K6和K7改回“ 0”，然后按“保存”键进行保存，机床停止调试，然后关闭参数开关以执行换刀操作，见下图。以上就是法兰克加工中心宏程序编程的教学。
5、讲解了G54和G92编程对刀方法，以及质量控制的重要性。3 刀具补偿功能 详细演示了半径和长度补偿功能的使用方法，以及刀具数据的设置。复杂零件编程实例 提供了多种加工实例，包括面铣、外形铣、挖槽、钻孔和雕刻文字等，以实践提升技能。
数控落地铣镗床编程指令
数控落地铣镗床编程指令：（1）点定位指令G00 点定位指令（G00）为刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。指令格式：G00X—Y—Z一； 式中X—Y—Z一为目标点坐标。
按你题目我估计是100MM零位到正5丝。实测孔尺寸为98mm就是说工件已经半精膛过了，直接上100MM的精膛刀，上之前一定要对到尺寸，可以小点千万不要大了，先试一刀膛6-8个深，后测量孔的尺寸，在根据实测大小来调整精膛刀。
G02 I-#8 G0 X0 Y0 6=#6+0.5 （每刀进刀深度0.5，可以根据精度要求改小比如 #6=#6+0.1）END1 G0 X0 Y0 G0 Z200 M02 （）里面内容是注释，你可以试试，我在数控铣上常这样用。镗床也是一样的，变动不大，西 门子系统没怎么用过，你可以根据编程说明书上的格式改下就可以了。
上面回答是错误的。首先：编圆程序要定义平面，这个很关键。
G16是极坐标编程，用了G16后，X代表编程半径Y代表角度，是在一个圆周上加工。
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