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求大神告知内孔球形用数控车床怎么加工?怎么编程序?
1、夹个料棒，用62的钻头钻个眼，再用镗孔刀编程序把内眼和圆弧车好。再换把外圆刀把角车好，外圆留50道加工余量，把活卸了。
2、宏程序需要看懂吗？编制宏程序就是为了使用简便才编的。所谓复杂的肯定是不会用不会编。
3、G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。
4、G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。 Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。
5、毫米，螺纹外径1157毫米，也就是2分的；G3/4-内孔的通径公称尺寸是3/4英寸，105毫米，螺纹外径2441毫米，也就是6分的。管螺纹是位于管壁上用于连接的螺纹，有55度非密封管螺纹和55度密封管螺纹。主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。
数控木工车床与普通车床相比优势在哪?
相比较而言数控木工车床比普通木工车床多配置了一套自动刀台，能在数控系统中根据加工的形状编程后输入机床就能根据不同的加工要求自动换刀 ，机床能根据不同的形状实现2轴也就是X Z轴的联动，来加工复杂的形状比如不规则的曲面 。
与传统的木工车床相比，可以减少加工不同零件所需的时间，提高生产率。此外，数控车床的主轴和进给范围比普通木工车床高。适用于木材加工过程中所选择的不同参数的切削。
数控车床能够有效地减少这两部分时间，因此加工生产率比一般的木工车床要高的多。数控车床主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大，每一道工序都能选用最合适的切削用量，同时良好的结构刚度也允许数控木工车床进行大切削用量的强力切削，有效地节约了机动时间。
性能方面，木工车床的表现十分优异。据调查，它在操作上具有高效性，能够实现“人停车不停”的连续工作模式，一天内甚至可以进行三班制操作。然而，要充分发挥其性能，关键在于遵循详细的使用说明书，确保及时进行维护保养。此外，车床的传动系统经过优化设计，大大减少了机床故障发生的可能性。
在成本效益上，元裕数控木工车床的优势更为明显。普通手把刀需要技术娴熟的人员操作，而元裕设备则易于操作，降低了对技术人员的需求。此外，成型刀价格昂贵，对于小订单来说，使用元裕车床更为划算。最后，元裕注重产品的稳定性。
简单来说，效率高，速度快，加工的花型大小尺寸标准，都是一模一样的！并且数控的，很多花型，花样都可以加工，方便，操作简单。现在是数控替代人工的时代，不上数控设备，就相当于增加自己的成本。操作的人员，普工就可以，工资低。我朋友买了一台山东虎森数控的数控木工车床，效果挺好的。
关于数控车床球型编程实例带图，以及数控车床车球编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
