本篇文章给大家分享g54.g55数控编程实例，以及数控编程g51对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
请写个数控手工编程(有图)
数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。数控机床程序编制 数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和 加工中心CAD/CAM 。 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
我做加工中心的，车床不是太会，不过编程的话都是一样的。步骤：1 确定工件尺寸及刀具、切削量。
I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补 （正面） （CW），G103 创成加工中圆弧插补 （正面） （CCW），G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹，G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹。
常用数控编程方法有哪些 可以通过以下方法解决问题： 主要有两类：手工编程和自动编程；手工编程根据加工图纸将其用数控代码编写出来；自动编程需要借助大型三维软件来进行。 数控编程方面。
fanuc数控怎么编程呢?
注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。p指的是机床补偿理所指的***如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g4g42使用。
直接用刀具试切对刀 用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 图34 外圆粗切循环 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图34所示。
首先你要了解一些车床的编程基础：§机床坐标轴：数控机床是以其主轴轴线为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。X坐标的方向是在工件径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋轴中心的方向为X轴正方向。
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