今天给大家分享数控编程程序码看不到，其中也会对数控程序看不懂怎么办的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控车床编程,我把程序编出来、我兄弟能看明白,能看懂,让他自己编他...
以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。
不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。
T1D*（这个刀补不一样我也不能乱写，容易撞刀，你看看对刀界面就知道了但肯定是T1D几）G0X42Z5 然后是95程序段。。
数控车床编程软件有哪些？本文将为大家介绍几款数控车床编程软件，帮助大家更好地选择适合自己的软件。mastercammastercam是数控车床编程软件中最好的之一，它对各种加工的细节都处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，可以使用控制器补偿也可以使用计算机补偿。
ug数控编程软件中软件编好的程序看得到吗
1、需要专业人员利用专业软件工具，根据产品的形状编制程序。UG编程就是指数控机床的程序编制。UG是当前世界最先进、面向先进制造行业、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。
2、看你用的是什么数控机床了，日本的 欧美的 都可以通过网络直接传输，我们国产的传输一般有两种一是数据线传输，二，是USB传输。
3、这些软件都各有各的特点，从使用功能上看都是大同小异。但是若论实用性MASTER CAM 比较好一些，因为这种软件相对简单易学，对电脑的硬件要求又不高，应用比较广泛，针对数控编程这块，尤其是以线框模型（二维图形）为主的造型来说，做得相当不错。UG这种软件功能强大，包含了机械加工的方方面面。
4、没有刀库当然要分几个程序生成了。中途换刀的情况，一种方法是有多的刀柄，可以在开始全部对好。另一种如果只有一个刀柄的话就要在加工过的平面上对，可以用对刀仪。XY轴的坐标是不变的，对一下长度方向，设置好长度补偿就行了。
5、给您推荐份资料帮助您了解数控加工中心的编程软件 wenda 是想维修还是操作。首先学习系统，主流系统就那几种，比如西门子，发那科，海德汉，三菱等，我接触的西门子和发那科比较多。学习操作先看看这个系统的编程语言，当然现在很多工厂都是直接传程序，不需要自己编，然后还有加工的辅助软件，比如UG啊什么的。
6、说实话，用ug编数控车床的程序有点大才小用了，数控车程序相对数控铣来讲，用手工编程足矣！遇到比较复杂的零件，只需不是列表曲线形式，用数控车的宏程序足矣。数控编程，无论是自动编程还是手工编程，关键还是工艺，只把握软件皮毛，是没有用的。
数控编程代码问题
问题1：进给方向的确定：如果你明白机床坐机系，就可以确定进给方向了。首先你要把机床坐标系给明白！x20 z-4 f0.15；这个程序是指刀具从起始点走到直径为20，Z－4的方向，Z向为远离工件为正。
粗加工的特点是：厚度大，速度快，以最短的时间，把工件车到规定尺寸 精加工的特点是：厚度小，速度可快可慢，正常情况下可以快点，把工件车 到图纸要求的尺寸.不用加那字符，输入到机床上，系统就会自己默认，有的自己写入。
G28G91Z0是回Z轴的第一参考点，这句的目的是将Z轴抬到最高点，再去运行程序这样更安全。
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
还是不动。G91 G01 X5 Y5；---直线插补，进给率不变，X、Y方向的增量都是5，终点X=Y=10。建议：每个程序的第一个进给运动程序段一定要给F值，否则有可能报警。
你好像没有搞清楚两个代码的含义，M30是程序结束并返回程序开头，按下循环启动，自动执行加工程序；M02是程序结束（并不返回程序开头），你不停的按循环启动，程序也会停在M02处，机床无动作。
数控如何编程?
1、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
2、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
3、只需五步，轻松掌握数控编程秘诀选择利器首先，根据你的需求，挑选最适合的切割工具和加工方式，比如直线铣削刀具，让你的切割如丝般顺滑。坐标系设定接下来，确定数控机床的工作坐标系和原点，让每一个动作都精准无误。
4、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。
5、分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。试加工产品，这里一定要确认安全和机台稳定，试做一个产品。
6、学习基础知识：首先，您需要了解数控机床的基本原理、结构和功能。此外，还需要学习数控编程的基本概念，如G代码、M代码等。选择编程语言：数控机床编程通常使用G代码（也称为RS-274代码）进行。您需要选择一种适用于您的数控机床和控制系统的编程语言。常见的编程语言有G-code、Hamilton、Siemens等。
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