本篇文章给大家分享数控机床一整套编程，以及数控机床编程简单实例对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控车床编程入门方法
- 2、广数系统加工中心编程全攻略
- 3、数控机床程序有哪些
数控车床编程入门方法
1、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
2、数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
3、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
4、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。使用该组指令前，必须先回参考点。
广数系统加工中心编程全攻略
分析工件，指定加工路线，选择工序、机床、夹具和刀具。确定设备基准线和切削量，为编程打下坚实基础。计算刀具坐标值计算刀具坐标值是数控加工的关键步骤。通过工件坐标、尺寸和形状的计算，确定刀具加工轨迹，让编程和计算更便捷。
确定工艺流程，加工中心和普通机床加工工艺非常类似，通过对工件进行分析，指定加工路线，选择加工工序，选择机床、夹具和刀具。确定设备基准线位置和切削量。不同之处在于数控加工机床需要对操作流程编程程序。计算刀具坐标值。为了方便编程和计算刀具轨迹坐标。
在MDI状态，先按设置，按L，打开参数，再按参数，找到要修改的参数号修改即可，修改完毕，又按设置，再按W，关闭参数。参数修改有危险，在不清楚参数含义的情况下最好不要改动，如果因为改动造成机床损坏，厂家不会负责维修。
侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。
简单啊 ，程序头不写了，X0Y-60 Z3 G1Z-2F30 13001=1 G1G41X0Y50D1F200 X-50，R5 Y50，R5 X50，R5 Y-50，R5 X-2 G1G40XOY-60 G0Z100 M30 厚80都要铣吗？要是都要铣那就得竖起来一面一面的刷，R角用铣刀倒角，成型刀或者铣刀编宏程序，就这样了。
数控机床程序有哪些
以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟 刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可***用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程 序。
数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。
数控机床程序主要有以下几种：数控编程基础语言 数控机床程序的基础是数控编程语言。这些语言包括G代码（用于描述机床运动轨迹）和M代码（用于控制机床辅助动作如冷却、换刀等）。这些代码构成了数控程序的主要部分，通过它们可以控制机床的各个动作。
关于数控机床一整套编程，以及数控机床编程简单实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
