简略信息一览：
- 1、求数控高手编下这个图的程序,谢了
- 2、五.编写如图所示零件的数控加工程序,并对每个程序段作出相应的简要说明...
- 3、数控车床刚入行,图纸中的程序编程?求指点!!
- 4、数控铣床编程的简单实例是什么?
求数控高手编下这个图的程序,谢了
G01 X0.0 Z0 F0 S500 G01 X1025 F0.1S1000 G02 X2202 Z-82 R0 F0.05 G01 X28 Z-3 F0.05 ；前后粗车段省略，直接进入精车段。仅供参考。
问题六：数控机床怎样进行编程序 数控编程方法 数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
M03 S400；G0 X12；Z-11；G01 X6 F20；G0 X25；Z100；T0303；螺纹刀 M03 S400；G0 X10；Z2；G92 X2 Z-11 F5；X6；X4；X2；X2；G0 X25；Z100；M30；这是全部的程序，再加工的时候，先远离卡盘对Z轴，不装夹工件，空运行一次，检验看一下程序的正确性。
假设工件14厚，用加工中心加工，如果是数控铣再改动一下。去掉换刀。
在同一个程序块中，当用R 指令指定I、J 和K 时，R 指令具有优先 级，且忽略I、J 和K 指令。4 除非圆弧由180° 中心角的半圆组成，且顶点朝向0°、90°、180°、270°，如下图所示中的4，否则用I、J 和K 指定圆弧中 心。若R 用于圆弧中心，则可能导致计算错误。
图纸不清楚。是个简单的程序。可使用宏程序加工椭圆，其余的加工很简单，加上坐标旋转指令后按照正摆着的图形编程就行。
五.编写如图所示零件的数控加工程序,并对每个程序段作出相应的简要说明...
经过自动编程刀具轨迹计算产生的是刀位数据（Cutter location date）文件，而不是数控程序。因此，这时需要设法把刀位数据文件转变成指定数控机床能执行的数控程序，然后***用通信的方式或DNC方式输入数控机床的数控系统，才能进行零件的数控加工。
应包含有三个JTextField、-个JButton、三个JTextField分别用于输... .编写Application程序，构造一GUI，实现对两个数的加、减、乘、除功能。应包含有三个JTextField、-个JButton、三个JTextField分别用于输入两个数字和运算符号，结果用Jlabel显示出来。
人工完成零件加工的数控工艺 分析零件图纸 制定工艺决策 确定加工路线 选择工艺参数 计算刀位轨迹坐标数据 编写数控加工程序单 验证程序 手工编程 ⒊优点 主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
质量检测可以帮助企业对生产过程进行监督和控制，及时发现并处理不良品和不合格品，从而保证产品质量和工厂生产效率。MES系统可以自动收集生产数据，实时监视工作流程，并自动生成相关的质量报告。
成果报告的审查认定 项目报告编写单位根据专家审查意见在规定的时间内对报告补充修改；中国地质调查局或地区地调中心对报告审查工作进行认定。认定内容包括：审查程序、审查专家的组成、报告是否符合设计任务要求、依据的技术标准、根据专家意见的修改情况等。
开发C程序有四个步骤：编辑、编译、连接和运行。任何一个体系结构处理器上都可以使用C语言程序，只要该体系结构处理器有相应的C语言编译器和库，那么C源代码就可以编译并连接到目标二进制文件上运行。预处理：导入源程序并保存（C文件）。编译：将源程序转换为目标文件（Obj文件）。
数控车床刚入行,图纸中的程序编程?求指点!!
系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式编程 格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。
⑶SINUMERIK 840D/810D/840Di系统 840D/810D是几乎同时推出的，具有非常高的系统一致性，显示/操作面板、机床操作面板、S7-300PLC、输入/输出模块、PLC编程语言、数控系统操作、工件程序编程、参数设定、诊断、伺服驱动等许多部件均相同。
数控车床G73的步骤：X、Y 轴快速定位。通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。Z轴快速定位到R点。
调试要诀试切调试是必不可少的。在编程和对刀后，通过空行程模拟加工，检查工件，确保程序无误，对刀准确。首件加工后，自检和专职检验双重把关，确认无误后才能进入批量生产阶段。加工策略加工过程中，应遵循先粗后精的原则，注意避免振动。
数控车床前置定位编程是一种数控编程方式，用于使车刀在加工前先行移动到预定位置进行对工件的定位和对刀具的校准。该编程方式主要用于加工对位置精度要求较高的工件。
对刀方法：部品放入夹具--主轴正转--刀类轻触部品--试车一小段外圆--取出部品量测--输入刀具形状补正[例如测得Φ50.0，在相应的地址栏输入X50.0（西安数控车床是输入X-50.0）]，Z轴相似，不用再说了吧。
数控铣床编程的简单实例是什么?
1、确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 ***用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
2、选取的节点数目越多，轮廓的精度越高。然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。这时就显出宏程序的优势了，常常只须三十句就可以编好程序。
3、数控机床编程实例 作者： 来源： --- 常用的圆弧编程指令是G贰和G三，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。
4、切削用量。见加工程序。4） 数值点计算。（略） 加工程序。
5、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
关于简单数控编程程序图，以及简单数控程序实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
