接下来为大家讲解数控车床编程螺纹数值，以及数控车床编程螺纹怎么算涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床怎样计算螺纹牙高…大径…小径…知道详细的说一下,还有公式...
H就是牙形高度粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16 细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X5当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
螺距P则：原始三角形高度H=0.86P、牙高H=0.54P、内螺纹大径D--内螺纹、外螺纹大径d--外螺纹。内螺纹中径D=D-0.64P、外螺纹中径d=d-0.64P、内螺纹小径D=D-08P、外螺纹小径d=d-08P。
大经一般比实际尺寸小0.1-0.2 ，最多不能超过0.2mm，对于牙高，也就是切削深度有个公式：0.6*P，有些书上为了保险，就写成0.65*p，这两个公式都可以，就你问的这个问题来说 ，0.6*3就是被吃刀量，也就是牙高。20-6就是小径。
数控车床怎样编螺纹?
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距/头数=起始点的位置 例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。
你好，用G32或G92指令都可以。G32是单段车削，需用G00退刀，进刀；G92是车螺纹循环不用G00退刀。G92比较好编程。例如：O0018；M03S1000；T0101；（假设1号刀是螺纹刀）G00X--Z--；（快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般是螺距的整数倍，2倍就行。
车削方法、车刀、车之前的直径、牙深小径的计算等跟普车差不多。
数控车床螺纹
度米制锥螺纹 d=D-3 乘 P ；注：d= 螺纹小径，D= 螺纹大径，P= 螺距，H 就是牙形高度 粗牙就是 M+ 公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10 ，M16 细牙就是 M+ 公称直径乘螺距。例如：M10X1 ，M20X5 当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
根据经念，车螺纹的基园为38，比40小0.2，因为在车削过程中，可能受到挤压使螺纹的外径变大，外径也就是40，螺纹的底径为40-5*3=305（大经-3p），内螺纹则反过来，把小径车大，成325，大经还是40。
取h实=0.65P ，P为螺距。5的螺距牙深0.***5，切深。一般M表示公制三角螺纹如M30*，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。牙深h=0.640327P ，螺距P=24/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。英制螺纹计算公式。公称直径（外径）：d（英寸）。
螺距P则：原始三角形高度H=0.86P、牙高H=0.54P、内螺纹大径D--内螺纹、外螺纹大径d--外螺纹。内螺纹中径D=D-0.64P、外螺纹中径d=d-0.64P、内螺纹小径D=D-08P、外螺纹小径d=d-08P。
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