本篇文章给大家分享数控自动化表格编程实例，以及数控自动化编程软件对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控线切割机怎样编程?
1、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
2、数控线切割机床常用3B程序格式编程 表——无间隙补偿的程序格式（三B型）B X B Y B J G Z 分隔符号 X坐标值 分隔符号 Y坐标值 分隔符号 计数长度 计数方向 加工指令 分隔符号 B 因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
3、学习线切割编程的基本知识：线切割编程需要学习图形学的基本知识，包括图形的构成、图形变换等。同时还要掌握数控编程的基础知识，如G代码、M代码等。在线切割编程中，需要使用专门的软件来绘制图形，并通过编写程序来实现对数控机床的控制。
4、CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。
5、线切割机床手工编程是指编程员***用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的各坐标点进行处理和计算，根据各关键点的坐标值把刀具路径编制成数控加工程序，并通过键盘将程序输人到线切割机床的数控系统中。
数控程序中g71编程实例
1、G71是一个循环指令，用于旋转体的粗加工，尤其是棒料或锻件等余量较大工件。轮廓形状只能依次递增或递减时使用，中间不可以再次变大或变小，锥度也不行。N第一行不可以有Z指令，切记！加工时以外圆为例依次由大到小加工，长度由长变短，亲自经历过才有体会。
2、G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括：G71 U（Δd）R（e）；G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T；各参数含义如下：- Δd：每次切削深度，为半径值，不带符号。切削方向由AA方向决定，此值为模态值。- e：退刀量，为半径值，不带符号。此值为模态值。
3、之前回答过几次这个问题了， 有图有字， 直接粘给你， 希望***纳！！G71 U1（每次吃刀量） R0.5（每次退刀量）F（F值了，看你用G98还是G99，自己给数值。
4、G71是外径粗车循环 G71 U2 R1 F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量 G71 P10 Q20 U0 W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U0 W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。
数控车床编程实例带图的
1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
3、G83深孔循环的两种方式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都***用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
4、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
5、数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够 需要下载该文档的朋友，请私信小编，回复“008”即可下载。第一节数控车床编程基础 数控车编程特点 （1） 可以***用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
6、用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。
数控铣手工编程教学以及案例
针对具体的数控机床，如车床、铣床和加工中心，我们提供了详细的编程示例，通过实际加工实例演示编程思想和步骤，帮助读者掌握理论知识并将其应用于实际操作中，以满足工艺要求。教程形式多样，分为***和文本教材。
主视图当中 方里有个内接圆，圆里有个内接正六边形，正六边形里有个内接圆，内接圆里有个内接正方形。（我当初学的时候连左视图都没给，只高诉了每个台的高度，顺带着我就把左视图也给花了一下。
关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO格式的线切割加工程序。
首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割（W）】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。两个路径以上的，可以选择【线切割（W）】-【轨迹跳步】。
画好图后，点击生成轨迹，会出现一个对话框，选择你要垂直切入还是指定切入点，选择好补偿亮，确认后，点你画好的图形，选择你要让钼丝走的方向，完成后在选择你补偿的方向，再选择你的切入点，退出点。
数控编程的步骤
数控机床程序编制的内容：零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数以及辅助操作等加工信息。编程步骤：分析零件图纸及工艺处理，数学处理，编写零件加工程序单、制作介质，进行程序检验。数控机床主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、检测反馈装置和机床本体组成。
次开粗（留余量0，1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）；清角再清角（留余量0，1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。
G73格式：G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；解释：G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。首先安装合适的铣刀，并安装测量仪器。
操作方法：操作步骤： 对工件零点：第 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法： 直接用刀具试切对刀（1） 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。
对刀完成后，程序启动-加工工件这是你举例加工的详细步骤，如有不懂的话，欢迎与我讨论。
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