今天给大家分享数控编程全部g代码，其中也会对数控编程g代码大全的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
G代码的功能详解
1、功能：用G17，G18，G19指令分别设定XY平面，ZX平面，YZ平面。图10。作用：用于选择插补平面、刀补平面、钻削指令等。格式： G17 XPYP；XP为第一轴G18 ZPXP；ZP为第一轴G19 YPZP；YP为第一轴注意：1）在G1G18或G19程序段中，基本的三个坐标轴地址可省。
2、G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。 （2）G24与G20成对出现 （3）G24本段不允许有其它指令出现。
3、模态指令：也称续效指令，按功能分为若干组。模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段相同的模态指令可省略不写。非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。
4、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。
5、G41-刀具补偿——左；G42-刀具补偿——右；G43-刀具偏置——正；G44-刀具偏置——负；G45-刀具偏置+/+；G46-刀具偏置+/-；G47-刀具偏置-/-。
6、数控机床标准G代码 准备功能字G ：准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
数控车床G指令和M代码详细解释
1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。F：代表进给代码，如F100指定轴进给量为100毫米每分钟。
2、G代码 形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。每一个代码都归属其各自的代码组。
3、Fanuc数控车床G代码及M指令 G代码命令 代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
数控车床的编程代码都是什么意思?
1、M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
2、一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面两种方法中的一种执行指令： 同时执行移动指令和T 功能指令。 在移动指令执行完成时执行T 功能指令。
3、程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
4、N：代表程序的顺序号，如N100。X：代表X轴，一般用于指定该轴的坐标数值，如X43。Z：代表Z轴，同X轴意思。U：代表X轴的平行轴，一般用于车床系统中的相对坐标系。W：代表Z轴的平行轴，同U。FANUC系统主要构成：数控主板：用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。
数控铣床G代码和M代码
1、G代码是准备功能，如G00是快速点定位，G01是直线插补，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M代码是辅助功能，如M3是主轴正转，M4是主轴反转，M5主轴停止，M8切削液开，M9切削液关。
2、G91指令是增量坐标方式，G28是经过中间点从当前位置以快速定位方式（G00）返回机床参考点。Z0是中间点的坐标。G91G28Z0 从当前位置，经过中间点Z0，回到机床参考点。
3、编程格式：（3）G53，G54~G59：坐标系选择指令 （4）直线插补指令G01 编程格式：G01 Xa_ Yb_ Zc_ Ff；（5）圆弧插补指令G0G03 G02：顺时针圆弧插补。G03：逆时针圆弧插补。
4、数控铣床编程代码分为准备功能G代码和辅助功能M代码。准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
5、{默认工件坐标系原点为旋转中心}。98he99de区别是在调用固定循环时，刀具在完成一个程序段后回的位置99回到R点98回到初始点。对了发那科没有这个系统。但系床上的G代码是一样的。
6、数控指令主要是G，M，S，T代码。G代码是数控程序中的插补指令。一般都称为G指令代码。M代码定义为辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。S，代码 主轴速度指令代码。T代码刀具换刀指令代码。
数控机床常用G代码大全与详解
G00-快速定位；G01-直线插补；G02-顺时针方向圆弧插补；G03-逆时针方向圆弧插补；G04-定时暂停；G05-通过中间点圆弧插补；G06-抛物线插补；G07-Z样条曲线插补；G08-进给加速。
西门子加工中心G代码代码名称-功能简述 ： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补 。
G代码是数控机床的指令语言，它们以数字形式传达指令，控制机床的运动和加工过程。让我们一起深入理解这些基础且至关重要的代码。G00： 快速定位/ 快速移动到指定的绝对坐标（G90）或增量坐标（G91），以完成定位操作。G01： 直线插补与倒角/ 直线切削（G01）时，通过C参数指定倒角距离。
数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
M07 - 雾状切削液开启， M08 - 液状切削液开启， M09 - 切削液关闭暂停与停止： M00/M01 - 程序暂停/***停止结束与归位： M02 - 机床复位，M30 - 程序结束回原点子程序调用与返回： M98/M99 - 子程序调用/返回主程序掌握这些G代码，就像掌握数控加工的密码，为你的机加工之路提供强大支持。
G代码组别解释：G00 定位 （快速移动）： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：***用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
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