本篇文章给大家分享数控g72车内孔怎么编程，以及数控车床g74内孔编程实例***对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控编程G71G72怎么加工圆孔
1、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
2、．G71—内、外圆的粗精加工循环 G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
3、外径粗车循环（G71）外径精车循环（G70）G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围：1－99；F—切削速度。
4、外圆粗加工复合循环（G71）指令格式 G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，图1 外圆粗加工循环 A为循环起点，A-A-B为精加工路线。
数控车床G72车内孔怎么编程
操作方法：操作步骤： 对工件零点：第 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法： 直接用刀具试切对刀（1） 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。
R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
外圆/内孔粗车循环G71 其指令格式为：G71 U（Δd） R（e）；G71 P___ Q___ U（Δu） W（Δw） F___S___T___；Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值。E：退刀量，该参数为模态值。P：精车削程序第一段程序号。Q：精车削程序最后一段程序号。
复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。下面就对常用的复合命令G7G7G73的使用方法及加工路线进行分析（以下都是以FANUC系统为例）。
数控车床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要可分成电源控制区域、系统控制面板和机床控制面板等。电源控制区域 系统开：开启系统电源。 系统关：关闭系统电源。 程序保护开关：开启、关闭程序输入功能。
数控G72怎么编程
1、N10G01Z-10 F60 S1000---循环程序内容开始段（注意：要先移动Z轴）N50G01 Z0---循环程序结束段 G70P10 Q50---精加工 数控的操作技巧 G7G7G73都是粗车指令，G70为精车指令，在发那科数控和大多数控系统里都没有半精车指令。
2、G72 W（Z轴位移量） R（半径退刀量）G72 U（精车X轴留量） W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）车球形的要具体看图纸，一般用G71或G73循环就能够满足。
3、第三种就是用两个G72一型加工，或者一个G72一型加一个G71一型加工，这种方法呢可能会出现接刀痕。第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工，这种方法不太建议用，计算编程麻烦而且容易出错。
关于数控g72车内孔怎么编程，以及数控车床g74内孔编程实例***的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
