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数控车床编程车削锥螺纹的计算
β（度）=27°x K（锥度） ，=27°x D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a（钭角）在6°以下，否则计算结果误差较大。
内径：d1=d-2h=d-280655t（螺母）。
根据经念，车螺纹的基园为38，比40小0.2，因为在车削过程中，可能受到挤压使螺纹的外径变大，外径也就是40，螺纹的底径为40-5*3=305（大经-3p），内螺纹则反过来，把小径车大，成325，大经还是40。
用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。G92代码格式 直螺纹G92X（）Z（）F（）锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）下面用直螺纹举例，要求M60X3。
如果是广数系统，就在螺纹命令加一个R值。格式：G92 X Z R F R值算法：大径减小经除以2这是理论数（在实际情况中可适当调整，偏差不会很大），R有正负之分，从大径还是小径开始车，如果从小径到大径R就是负值，大到小是正值。
数控车床加工外锥度螺纹怎样计算?急急急!!!
β（度）=27°x K（锥度） ，=27°x D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a（钭角）在6°以下，否则计算结果误差较大。
你提供的数据的锥度为（50-48）/10=0.2 我们起刀点不可能在Z0的。按照标准是离端面不小于一个螺距。我们以2为准吧。刀具X终点也不可能正好在直径50上需要多车一点我们就选51吧。直径多1毫米，按照0.2锥度计算长度就要多车5毫米。
内孔径计算： M牙（螺纹外径）减去1/2乘以牙距，为你提供精确的孔径设计依据。国际单位转换： 1英寸等于24毫米，无论是英制到公制的换算，还是牙径的计算，这个转换系数是你的得力助手。美制牙换算： 例如，6-32牙，通过0.06加上0.013代码乘以6，就能得到牙外径的具体数值。
数控车床怎样编螺纹?
1、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。
2、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
3、公制F加螺距。英制，I，加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。
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