今天给大家分享数控编程中怎么找特殊点，其中也会对数控编程常用功能字符号的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控车床编程零点怎么看,是对刀点
一般车床编程零点时（X0，Y0）就是加工件的最右端的平面中心。
刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的运行的终点。
工件原点：工件坐标系的原点。对刀点：建立机床坐标系和工件坐标系之间关系的 基准点。换刀点：是指刀具换刀的位置点。通常应注意远离 工件避免碰伤，一般设立在机床零点处或 对刀点处。刀位点：表示刀具特征的点。也是对刀和加工的 基准点。
对刀点就是车刀与工件接触时，需要输入的那个对刀数值的位置。换刀点就是车刀退出安全距离后要改变刀位的位置。
数控加工对刀，选择参考点的位置在参数中指定，或者临时指定，以后编程的时候只要用回参考点的指令即可，作用是简化编程。选择坐标系方便控制加工进刀量和加工距离。x，y向对刀。在工作台上装夹工件，同时在工件的四个侧面预留对刀位置。
数控车床对刀方法 对刀的原理与方法 编程原点、加工原点的概念 编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。 数控机床运行程序进行自动加工时，刀具运动的轨迹是程序给定的坐标值控制的，这种坐标值的参照系称为加工坐标系，它的坐标原点称为加工坐标原点。
数控编程,掌握这些步骤,事半功倍
♂走刀规划走刀是编程的核心部分，需要细心规划，确保工件精度和表面质量。抬刀安全撤离抬刀时，确保刀具安全撤离工件表面。取消刀具半径和长度补偿取消刀具半径和长度补偿，为下一步操作做准备。检查设置和命令程序结束前，再次检查所有设置和命令是否准确无误。
然后就开始编程，要注意的是，编程的格式，先后顺序等，在书上找例题，在仿真软件上试运行，一点一点提高。最后，当你真正在机床上操作的时候，你会发现前面学的金属工艺学不够，刀具参数选择不好，这时再回头来学，会有事半功倍的效果。
锥面切削循环：锥度的精确控制/ G90的锥面指令为：G90 X（U） Z（W） I F/，其中I是锥面大小端半径差的参数。编程时注意I的符号，当起点坐标大于终点时为正，反之为负。通过这种巧妙设置，您可以轻松处理锥面加工，如图2所示。
掌握好数控机床的方法： 了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。
***用Mastercam模拟仿真进行数控实习教学，既解决了学生多数控设备少的矛盾，又能直观逼真地模仿数控设备的整个操作过程，使学生能较快掌握所学专业知识及操作技能，起到事半功倍的作用，教学效果良好。但是刚开始数控学习的学生，对计算机编程的概念很模糊，一看到都是全新的操作界面更是无从下手。
数控铣床编程中坐标系和编程零点如何选择
1、一般选择在左下角或者右下角 Z方向的原点选择在工件的最高处 有台阶的选择台阶面 没有台阶的我们直接选择上表面。
2、分中：X轴为例，左边寻一下，相对坐标清零，右边在寻一下，输入X（此时的相对坐标除以2的那个数）按测量此时G54的X坐标就是工件坐标了。单边：工件左边为零点为例，左边寻一下，是10的刀，输入X- 按测量。
3、数控铣床加工零件的工件原点选择时应该注意：工件原点应选在零件图的尺寸基准上，对于对称零件，工件原点应设在对称中心上；对于一般零件，工件原点设在工件外轮廓的某一角上，这样便于坐标值的计算。对于Z轴方向的原点，一般设在工件表面，并尽量选在精度较高的工件表面。
4、根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
5、工件零点W选择的原则：工件坐标系的零点是由操作者或编程者自由选择的，其选择的原则是：（1）应使工件的零点与工件的尺寸基准重合。（2）让工件图中的尺寸容易换算成坐标值，尽量直接用图纸尺寸作为坐标值。（3）工件零点W应选在容易找正，在加工过程中便于测量的位置。
6、Z轴的零点设置不是一成不变的，你根据你要加工的零件不同可以做不同的设置，反正以你编程加工方便为主。
关于数控编程中怎么找特殊点，以及数控编程常用功能字符号的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
