接下来为大家讲解数控切槽宏程序左右往复编程教程，以及数控车左右切槽宏程序涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控车床宏程序怎么编啊?
IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。100~#149（#199）和#500~#531（#999）是公共变量，公共变量可在不同的宏程序间共享。
第2章 数控车床宏程序编程 1 车床编程特征，如变量使用、演算和赋值。 2 技巧部分，展示了如何用宏程序和R参数处理不同轴加工、螺纹和孔加工。 3 提供了非圆锥曲线零件的编程实例，如椭圆、双曲线和抛物线类零件。第3章 数控铣床与加工中心编程 1 铣床与加工中心的编程特征，强调变量使用和赋值。
数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。
宏程序一般是在做重复路径的程序时用，最典型的就是切槽，切垫片等重复的零件会用到 一般是把某个重要数据用变量代数表示，后面在子程序里面做加减法 如切槽是把Z像坐标用代数表示，如在主程序起点坐标为Z，那么程序可以编时Z=#300，#300=2，然后在子切槽程序里加一段#300=#300-15。
统宏程序编程一 变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。 #1＝#2＋100G01 X#1 F300说明：变量的表示 计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。
FANUC数控系统宏程序编程方法、技巧与实例的目录前言
1、本书提供了一个清晰的宏程序编程指南，让读者不再为编写宏程序而困扰。特别地，当遇到与书中实例图形相似但尺寸有所变化的零件时，只需稍作调整，将具体的变量初始值嵌入主程序中，调用宏程序即可。对于使用其他数控系统的用户，本书同样具有很高的参考价值，因为它展示了通用的编程思路和技巧。
2、宏程序是其中考查的一点，难度较大。对读者来说，通过参考本书的宏程序，编写宏程序将不再头痛。特别是针对与本书实例图形相同而尺寸不同的零件时，只需要将具体变量初始值编写到主程序调用宏程序即可，对使用其他数控系统的读者也有一定的参考价值。
3、数控宏程序编程方法、技巧与实例目录 此目录详细介绍了数控宏程序编程的各个方面，分为四个主要章节：第1章 用户宏程序 1 华中数控系统宏指令编程，包括宏变量、运算符、语句表达式和调用方式，以及用户宏功能的结构。 2 SINUMERIK 802D R参数指令编程，涉及计算参数、程序跳转、子程序和R参数功能的结构。
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所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32，Z程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50 S___Q___ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
指令集（X向如X、U等的编程量均***用直径量） G00：快速定位指令。格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00 X W。 G01：直线插补指令。
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