今天给大家分享加工中心编程自学入门图纸教程，其中也会对加工中心制图编程***的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
加工中心编程实例教程坐标偏移加工中心编程实例教程
1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上（2）工步顺序钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。
2、将X、Y和Z轴同时移动5个单位，将（5，5，5）设置为新的坐标系原点：***代码G92 X5 Y5 Z5将Y轴移动10个单位，将（0，10，0）设置为新的坐标系原点：***代码G92 Y10请注意，在使用G92命令进行坐标转移时，必须非常小心，确保正确理解新的坐标系原点。
3、焦点：G代码01组，就像指挥家的手势，精准控制刀具的每一个动作。坐标系解析： 刀位点，如舞台上的灯光，对刀和对刀原则，如同演员的定位基准，决定着表演的精度和复杂性。对刀点，就像演员的舞台基准，选择在加工精度高、易于监控的部位，与设计或工艺基准保持一致，提升加工的精确度，减少编程的复杂性。
4、对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。
5、编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行方式。对于铣刀铣22的圆槽，一般可以***用以下步骤进行手动编程：确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。
6、然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。相对坐标和机械坐标的方向一样，而绝对坐标你得换一种思路去看，你得假设工作台不动，刀具在走。那样就好理解了。
数控加工中心编程快速入门教程
1、在数控机床上，装夹原点可以通过测量并存储系统偏移量，让每个步骤都精准无比。
2、对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。
3、第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。
4、编写好程序：创建程序顺序视图、创建刀具、创建道路、优化道路、完成操作、检查干涉体、检查有无过切。生成好后处理：根据系统选用合适的后处理文件，进行后处理文件二次修改。
来个大神帮忙加工中心编程,谢谢!
1、OSP从60年代初一直到现在， 量不大也有15万套以上了。 OSP的最大特征是， 站在客户的立场。 20年前的系统仍然保修。 OSP系统的世界第一可以说不胜枚举。
2、加工中心图面尺寸不清楚，如果要求较高，建议从C点延长线相切进入，再C点直线延长结束。
3、侧铣头的话，你的加工平面现在也不是G17了，改成G18/G19了。以前Z轴的动作，现在交给x轴，或y轴了。你尝试着修改下程序，摸索下，其实都一样的。
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