接下来为大家讲解数控车床宏编程的顺序，以及数控车床宏程序代码讲解涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
哪位高手能教我数控车床宏程序
在MDI方式下输入程序：M98 P050001 （0001就是你要预热的子程序，前2位05代表执行次数）M30 运行就OK了。如果需要无限次执行预热程序就这样，次程序只有按复位、进给保持、单段、或者急停才能停下来 在MDI方式下输入程序：M98 P0001 （0001就是你要预热的子程序）M99 运行就OK了。
数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。
如切槽是把Z像坐标用代数表示，如在主程序起点坐标为Z，那么程序可以编时Z=#300，#300=2，然后在子切槽程序里加一段#300=#300-15。那么这样每M99循环一次后定位时Z向就会往里边偏15毫米，5毫米的刀那么切出来的垫片就是10毫米厚。这个你可以在网上下载一些资料看一下，很容易理解的。
程式的意思是T04铣刀定位到X0的地方，然后转动C轴到#145的度数，Z轴再铣到12的地方。使用了IF的条件语句，当#145小于310时一直执行N1的程序，每执行一次N1的程序，#145增加60度的角度。直到#145大于310时，程序结束。
你要学宏程序的话 挺费劲的 1楼那个是B类宏程序。在980里不认可，你就是把床子砸了，他也不可能执行出宏程序 我建议你去学西门子或者FANUC。
轴肩的长度加工完成后，执行M99返回到主程序，加工轴肩端面并获得所需直径。如果轴肩直径也需要任意变化，也可以通过宏程序实现。为此，在主程序中，还要加入地址B。
数控车床怎么编程?
在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具 ；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
广州数控车床编程,指令及参数的说明等。谢谢
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32，Z程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速 格式：G50 S___Q___ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 格式：G54 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。 （3）G02也可以写成G2。
数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
数控车床编程实例(从入门到精通)
程序头中的O0001表示程序号，G54表示工件坐标系，G90表示绝对编程，S1000表示主轴转速，M03表示主轴正转。程序体中的N10表示程序开始标记，T01表示选择1号刀具，M06表示换刀。N20至N90表示加工路径，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。N100表示程序结束标记，M30表示程序结束符。
第2章 数控车床宏程序编程 1 车床编程特征，如变量使用、演算和赋值。 2 技巧部分，展示了如何用宏程序和R参数处理不同轴加工、螺纹和孔加工。 3 提供了非圆锥曲线零件的编程实例，如椭圆、双曲线和抛物线类零件。第3章 数控铣床与加工中心编程 1 铣床与加工中心的编程特征，强调变量使用和赋值。
本书以FANUC 0i数控系统为核心，专注于宏程序编程的实际应用。它首先从基础讲起，深入讲解宏程序的基础知识，通过实例演示，分别针对数控车床和数控铣床，逐步引导读者从入门到精通宏程序的编写与运用，助力加工过程的实践操作。内容涵盖数控技术的基石，宏程序概述，以及理论层面的用户宏功能解析。
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数控加工操作基本技能 工序设计： 讨论了数控加工工序的设计方法。 对刀方法： 解释了数控机床的对刀技巧。...第三部分：数控加工综合实例 车床零件加工： 提供了实际的车床零件加工案例。 铣床加工实例： 展示了铣床零件的加工过程。 编程实例： 通过实例讲解了平面铣削的编程方法。
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