文章阐述了关于14螺距数控编程，以及数控螺距不对怎么解决的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、数控车编程在车M14的内螺纹,里面两个坐标的位置什么,
- 2、数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
- 3、数控G76车NPT3/4螺纹怎么编程,X终点坐标怎么算的。本人刚学数控搞不...
- 4、G1/2——14螺纹用数控车床做怎么编程?KND系统的
- 5、数控车床编程梯形螺纹怎么编程
- 6、数控车床英制螺纹怎么编?
数控车编程在车M14的内螺纹,里面两个坐标的位置什么,
G33 X-F； 油槽底径，G33 Z- F- ；车槽G0 X-； 退刀M5定到下一段加工位置按上面的走一次，注意改下长度尺寸。如果角度上有错误可用Q来减小。
M30（程序结束）选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
这么长，而且细，需要用顶尖。锥度是是大小经的半径差，没错。但在实际车螺纹过程中，螺纹刀起始点往往远离工件，这时R是起刀点处理想直径与末点直径差一半。
mm；内螺纹标注为m14*5包含的意思是：内圆大径为14mm，小径15，螺距5mm ，牙型角度为60度。内螺纹牙型槽底可以成圆弧形，如螺纹牙型槽底形状没有规定，车制时可以削平或倒圆。内螺纹牙型槽底可以成圆弧形，如螺纹牙型槽底形状没有规定，车制时可以削平或倒圆。
数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
1、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
2、T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。
3、确定加工参数： 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。根据这些参数，您需要计算出刀具的进给速度、主轴转速等信息。 选择刀具： 根据螺纹参数，选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序： 使用合适的数控编程语言（例如G代码）编写程序。
4、M19 ； 主轴定位6N0030 G99 ； 返回到固定循环模式7N0035 L5 P100 Q100 R0.1 F0.1 ； 攻丝循环，L为螺距，P为深度，Q为退刀长度，R为倒角大小8N0040 M30 ； 程序结束 在这个示例中，N0015行设置了主轴的转速为1000rpm，进给速度为70mm/min。
数控G76车NPT3/4螺纹怎么编程,X终点坐标怎么算的。本人刚学数控搞不...
1、假如：M24*3的外圆螺纹G76 P010060 Q250 R0.05；G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 （R）。第一步P010060中，（01）是指最后一刀重复加工1次，也就是精车次数。也可以改为02也就是最后一刀精车2次。（00）是指螺纹尾部倒角量，一般用不到，00的意思就是没有倒角。
2、不知我说的对不对，但请楼下看清图再说话，不要误导别人。一般攻丝3/4我内孔钻2螺距我查表为814，大小径查表都有，如果是数控加工的话只要给出底径尺寸就行了，不需要算吧。
3、这只是针对普通公制螺纹来讲，有这样的计算公式，那么 针对其他螺纹，如G2（55°圆柱管螺纹）；NPT3（60°圆锥密封管螺纹-美制）；4-8UN（美制粗牙螺纹）；4-8UNF（美制细牙螺纹）；4-8UNFF（美制超细牙螺纹）；RC3（55°圆锥密封管螺纹）；梯形螺纹；惠氏螺纹；蜗杆（太多了，就不一一列举了）。。
G1/2——14螺纹用数控车床做怎么编程?KND系统的
用G92就可以！后面的参数具体我倒是忘了，应该一样。我这里有两台KND，非常低略，还不能用刀补。
数控车床编程指令问题 20 哪位大侠可以帮我说出编程指令代码是什么意思吗，例如：M03，G多少等。回答时前面是字母数字后面帮注释一下是什么意思。答得详细的加分，主要是法兰克，广控，KND等好像这三个指令是.. 哪位大侠可以帮我说出编程指令代码是什么意思吗，例如：M03，G多少等。
不然容易断丝攻。用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G***M03S800M08G00X00Z10G。数控车周氏帝系统，车端面螺纹，用什么指令。可以使用G32螺纹加工指令，具体使用方法可以参看系统用户手册。望***纳，谢谢。
数控车床编程梯形螺纹怎么编程
T0101；M3 S100；G00 X30. Z；M8；G76 P040030 Q0.1 R0.2；G76 X2 Z- P5 Q0.1 F；M9；M5；M30；这是外螺纹的程序。
梯形螺纹和一般的螺纹切削没太大区别，只是刀具不同而已。还有根据车床类型（齿轮变速还是无级变速）注意进刀量和转速的配合。
是双头螺纹么？如果是 呢么 在第二次螺纹开始时 z向起点多出半个螺距就可以了。
和大森系统都是仿法那克的。G92：为单一固定循环，G92每执行一次，可完成快速进刀--螺纹切削—快速退刀—返回起点。G92还能在螺纹车削结束时，按要求有规则退出（称为螺纹退尾倒角），因此可在没有退刀槽的情况下车削螺纹。
如果你要是只用切刀加工，使用G76是不能加工出梯形螺纹的。G76是在给定刀具角度后，自动计算刀具进深的偏移量后，实现沿螺纹夹角单侧粗切削。再按给定值进行精加工。
数控车床英制螺纹怎么编?
广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
公制F加螺距。英制，I，加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。
也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。
螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
英制：I加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。可以用I11表示，也能用F309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是1用24%11=309。同样4分之3可以表示为F814或I1 24%14=814。数控车床：CNC是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。
关于14螺距数控编程和数控螺距不对怎么解决的介绍到此就结束了，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控螺距不对怎么解决、14螺距数控编程的信息别忘了在本站搜索。
