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请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程,WHILE和IF[#100 G...
1、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。相信做3轴加工中心的朋友应该都用到过G68吧，这时候这里X，Y为坐标值，R为角度。
2、IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。钻孔是循环指令，G81G83G85G76G84等都是，你可以根据它的运动方式用G00和G01来代替，相对来说要简单化。
3、宏就是用公式来加工零件的，普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：G01和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：1=#2+100； G01 X#1 F300。
4、在MDI模式下，按SET键，在画面中输入1，把参数开关打开。按对应屏幕底部“密码”的键，进入密码画面，输入”admln”，按确认键，屏幕左下角会显示”密码正确”。按”程控”键，再按屏幕底下对应”PLCPAR”键，进入K参数画面。注意，现在要改K参数，先把这个画面拍照保存。以防改错好还原。
5、数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。
6、则执行下一个程序段。（2）IF[表达式]THEN 说明：如果表达式满足，执行预先决定的宏程序语句，且只执行一个宏程序语句。例如，条件语句IF[#1EQ#2]THEN#3=0表示如果#1和#2的值相同，0赋给#3。
加工中心编程
在机床上编辑画面打开程序，光标移到需要开始的对方，按INPUT键，再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程，主面板主菜—编辑键——功能键——新建（打开）就可以在右边进行手动编辑程序。或者在电脑上编好程序，上传到系统加工中心。
第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 （F=转速X牙距） G0Z200.M9 G80M5 M30。第二步：使用G84+M29钢性攻丝，M16螺纹（牙距2mm），完成操作。
针对零件图纸要求，考虑孔径尺寸偏大，较适合的加工手段是镗削加工，***用中心孔定位、钻、粗镗、精镗。如图将工件坐标系G54建立在工件上表面与左边30的孔中心处。刀具的选择 ***用中心孔定位、钻孔、粗镗孔、精镗孔的方法所选择刀具分别为 3中心钻、 25钻头、 26粗镗刀、 30精镗刀。
编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行方式。对于铣刀铣22的圆槽，一般可以***用以下步骤进行手动编程：确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。
提成计费是指编程员能够获得项目或产品销售的一定比例作为自己的工资。这种方式适用于编写软件产品、APP、网页等需要团队协同开发的工种。提成比例视企业而异，通常在5%~10%之间。总之，在加工中心编程行业中，工资的计算与经验、技能水平、工作量等重要因素有关。
加工中心4轴UG如何编程
第四轴一般是A轴。一般是在刀具路径模拟后，在后处理时选择5轴的处理器。麻烦的是刀具模拟时候的设置，也是核心，不然没有A轴。建议你去看看清华大学出版社的《ug nx 数控加工经典案例解析》，该书有凸轮等四轴加工典型实例。
G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
也可以进行单轴回零。 1 返回编程坐标零点 格式：G75 X Z 返回编程坐标零点 1 返回编程坐标起始点 格式：G76 返回到刀具开始加工的位置。 外圆（内圆）固定循环 格式：G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__ （1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
首先在UG中，需要确定加工中心的坐标系，以便正确定位和编程。然后根据加工要求，确定刀具路径，在旋转过大的情况下，需要考虑刀具的路径和方向，以确保加工质量。然后使用UG的编程功能，编写刀具路径的程序，在编写程序时，需要考虑刀具的路径、速度、深度等因素。
加工中心编程实例教程坐标偏移加工中心编程实例教程
将X、Y和Z轴同时移动5个单位，将（5，5，5）设置为新的坐标系原点：***代码G92 X5 Y5 Z5将Y轴移动10个单位，将（0，10，0）设置为新的坐标系原点：***代码G92 Y10请注意，在使用G92命令进行坐标转移时，必须非常小心，确保正确理解新的坐标系原点。
焦点：G代码01组，就像指挥家的手势，精准控制刀具的每一个动作。坐标系解析： 刀位点，如舞台上的灯光，对刀和对刀原则，如同演员的定位基准，决定着表演的精度和复杂性。对刀点，就像演员的舞台基准，选择在加工精度高、易于监控的部位，与设计或工艺基准保持一致，提升加工的精确度，减少编程的复杂性。
对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可。
编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行方式。对于铣刀铣22的圆槽，一般可以***用以下步骤进行手动编程：确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。
然后就在加工中心上得控制面板上按出刀补那个菜单，下面有坐标系，然后在G54或G55分别按X0测量Y0测量，这样机床就知道工件的零点也就是绝对坐标X0Y0相对于机械坐标的位置了。相对坐标和机械坐标的方向一样，而绝对坐标你得换一种思路去看，你得假设工作台不动，刀具在走。那样就好理解了。
步骤：G90/91绝对/增量尺寸编程 （1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。 （2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
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