本篇文章给大家分享内孔圆弧编程教程图解，以及内孔车圆弧编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控车床G71车内孔编程实例
备注 N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）。N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置）。N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）。N4 X6 Z5 （到循环起点位置）。
N1 - 在此步骤中，执行T0101指令，用于更换一号刀具并确保使用正确的坐标系。N2 - 程序执行到此阶段，会执行G00 X80 Z80，即快速移动到程序的起点或者换刀点。N3 - 主轴的旋转设置在M03 S400，意味着主轴将以400r/min的转速正向旋转。N4 - 最后，程序会将刀具移动到循环的起点位置，即X6 Z5。
起始点A（46， 3）设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T0101。 G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具***置为X80 Z80。 M03指令启动主轴，转速设定为400r/min，确保正转。 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。
无凹槽内（外）径粗车复合循环G71指令格式为：G71U（△d）R（r）P（ns）Q（nf）X（△x）Z（△z）F（f）S（s）T（t）。该指令执行如图1-22所示的粗加工，并且刀具回到循环起点。精加工路径A→A→B→B的轨迹按后面的指令循序执行。例1：以外径粗加工复合循环编制如图1-44所示零件的加工程序。
移动到X轴48毫米的位置。1 G0Z5 - G0表示快速定位，Z5表示快速移动到Z轴5毫米的位置，为退出内孔做准备。1 M9 - M9是程序结束指令。1 M30 - M30表示程序复位，常用于程序结束。以上是您提供的G代码的润色和解释。在实际应用中，请确保代码与您的机床和加工要求相匹配。
g75内孔切槽怎么编程?
1、如果程序段中X（U）、I 、D为0，则为深孔钻加工。在数控车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件，如果***用g01指令进行编程加工则程序较长，容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。
2、△d表示第一次车削的深度，以半径为单位编程指定，单位为微米。L表示螺纹的导程。加工程序注意事项： G75指令在完成切槽循环后，刀具会返回到循环的起点。 对于精度要求较高的宽外圆沟槽加工，可以分多次进给，要求每次切削时刀具都要有重叠部分，并在槽沟的两侧和底面留一定的精车余量。
3、G75 切槽循环指令。（参考数控车GSK928TE）格式：G75X（u），Z（w），I，K，E，F；解释：X，Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。
4、G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以 实现内孔、外圆切槽的断屑加工。在车削过程中，会出现深槽、多槽和宽槽的零件。如果我们***用G1指令进行编程加工，则程序较长，容易出错。外径切槽复合循环指令G75则简化了编程过程，并且能够自动断屑，防止扎刀现象的出现。毕竟断刀可不好。
5、格式：G75X（u），Z（w），I，K，E，F；解释：X，Z——切槽终点坐标。I——X轴进刀量。K——X轴退刀量。E——Z轴方向每次的偏移量。F——不用说了。进刀量。ps：注意E值每次的偏移量要考虑到切槽刀的宽度和所切槽的类型（连续等距槽，还是不等距的以及就一个特宽的槽。
6、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来，只需要绘制出一半的图即可，且图的位置要正确，如下图所示。
ug怎么编程圆弧铣?
如果在精加工时，你这方式 不对。要用面铣才行。
选择外轮廓边界线再选择加工到底面，再设置加工刀具，进给，转速等参数，点击生成刀轨即可。
如果是形状规则的，可以通过指定修剪边界或者指定切削区域的方式。另外可以***用剩余铣的工序子类型，这种方法自动以前工序的残料部分为毛坯。也可以***用拐角粗加工的工序类型，指定前一刀具的大小，以刀具加工不到的位置为毛坯。
使用ug平面轮廓铣模块进行编程即可进行铣外轮廓编程。
D图形的编修（比如说面的修剪、建立毛坯等）---进入加工模块---建立加工坐标系---建立并生成刀路，如粗加工、二次开粗、半精加工、精加工、清角、清边---干涉检查---后处理生成机床识别的文件。
铣圆槽常见的是螺旋铣和份层铣，分层铣容易理解，就是每一层用一个圆的指令即G17G2/G3X-Y-I-J-，铣完一层，Z向直接进刀铣下一层。
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