今天给大家分享数控编程与机械坐标的关系，其中也会对数控编程与机械坐标的关系是的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
- 1、数控编程与加工过程中,需考虑哪些坐标系?这些坐标系是如何关联的?
- 2、数控车床中工件坐标系和机床坐标系的关系是什么?
- 3、简述数控车床的坐标系及编程特点
- 4、数控编程的机床坐标
- 5、数控车床编程时为什么首先要确定编程坐标系?编程坐标系与机床坐标系有...
- 6、数控机床的坐标轴与运动方向是怎样规定的?与加工程序编制有何关系?
数控编程与加工过程中,需考虑哪些坐标系?这些坐标系是如何关联的?
在数控机床加工中，应考虑建立机床坐标系，编程坐标系和加工坐标系。（2）它们之间的关系：机床坐标系是以机床原点O为坐标系原点建立的直角坐标系，机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是机床上固有的坐标系。
机床坐标系 机床坐标系XYZ是生产厂家在机床上设定的坐标系，其原点是机床上的一个固定点，作为数控机床运动部件的运动参考点，在一般数控车床中，如图1所示，原点为卡盘端面与主轴轴线的交点；在一般数控立铣床中，原点为运动部件在X、Y、Z三根坐标轴反方向运动的极限位置的交点，即在此状态下的工作台左前角上。
数控加工中常用的坐标有：相对坐标系---通常是用来打表测量，或是参考坐标（随时可以把坐标清零用于作参考）；绝对坐标系---通常就是工件坐标系，就是编程用的坐标系，与G90所指定的坐标一致，每次工件装夹完成后都需要设定新的工件坐标系。
数控车床中工件坐标系和机床坐标系的关系是什么?
数控车床的机床坐标系是以机床本身的极限位置作出，是固定的。工件坐标系是我们编程时按照不同的零件跟习惯设置的，是变化的。两者没有必然的联系。
机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统，是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的，就是在机床坐标系中建立新的坐标系统，常见的有G54-G59，还有G51，G52等等。
工件坐标系指以确定的工件原点为基准所建立的坐标系。机床坐标系与工件坐标系的相应坐标轴一般相平行，方向也相同，但原点不同。工件原点与机床原点间的距离称为工件原点偏置，加工时，这个偏置值需预先输入到数控系统中。
机床坐标系是厂家设计时已定义好的，是机床本身所固有的坐标系，它的机械原点也是固定好的，其位置由机械挡块决定，不能随意改变。工件坐标系是编程人员在编程时自己设定的坐标系。
简述数控车床的坐标系及编程特点
机床坐标系（MC）：机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点（0，0，0），确定三个坐标轴方向，通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向，X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心，两边垂直时所确定的平面直交坐标系。MC坐标系常用于建立机床的运动控制模型，达到精确定位控制的目的。
机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。机床原点 机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。
数控车床的编程特点有： 1）数控车床的工件坐标系原点指定通过G50指令进行，而在数控镗铣床、加工中心则通过指令G92进行。 2）在***用代码体系A时（常用），绝对/增量尺寸的选择***用变地址格式，而不使用 G90/G91指令。在这种格式下，一个程序段中允许绝对、增量混用。
a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。b、附加轴的旋转用D、E、F表示。工件的运动。工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用+X’、+Y’、+Z’表示。常见数控机床的坐标系。
在数控机床加工中，应考虑建立机床坐标系，编程坐标系和加工坐标系。（2）它们之间的关系：机床坐标系是以机床原点O为坐标系原点建立的直角坐标系，机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是机床上固有的坐标系。
数控编程的机床坐标
数控机床上的坐标系是***用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是：（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。
数控机床的坐标系主要分为以下几类： 机床坐标系（MC）：机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点（0，0，0），确定三个坐标轴方向，通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向，X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心，两边垂直时所确定的平面直交坐标系。
Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的，即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标，Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
机械坐标（ 机床坐标 ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系下的坐标。 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，机床生产厂商设定好的。绝对坐标是所有坐标基于同一基准点（原点）描述的坐标系统的坐标。
数控车床的坐标定义 在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。确定方法 坐标原则 （1）遵循右手笛卡儿直角坐标系。
在数控车床编程中，XZ是绝对坐标编程，UW是相对坐标编程，X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标；作用不同：编程时，都是以刀架为Xz、uw起点，加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向，编程时可以以XZ、uw来编辑程序，也可以用混合坐标来编辑。
数控车床编程时为什么首先要确定编程坐标系?编程坐标系与机床坐标系有...
标准坐标系原则：机床坐标系规定了机床上运动的大小和方向，以执行一系列成形运动和辅助运动。 运动方向原则：数控车床中某一部件的正方向运动是指工件与刀具距离增加的方向。坐标确定 Z坐标：根据标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标。
数控车床加工时，工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。
数控机床的坐标系 一．确定原则（jb3052-82） 1．刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2．标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。
机床坐标系是制造和调整机床的基础 不论是普通车床还是数控车床，在车床硬件组装和调试时，都必须首先建 立一个工艺点（或坐标系），以此为基准来调整和修调一些工艺尺寸诸如机床 导轨与主轴轴线的平行度、导轨与主轴的高度、尾座顶尖与主轴是否等高、主 轴的径向跳动量、轴向窜动量等等。
两种，一种是以工件相对机床位置设定，一种是以刀具对刀设定。
数控机床的坐标轴与运动方向是怎样规定的?与加工程序编制有何关系?
编程的时候，会另外指定编程原点，不会用机械坐标系编程。但是，编程时，每根轴的正方向与机床坐标系是一致的。而且，机床坐标系是机床的所有进给动作的基石。刀补是联系机床坐标系和工件坐标系的纽带。
坐标轴与运动方向的确定会直接影响到加工路线的确定和计算，与加工程序编制有直接关系。
数控机床坐标系是设备自身的坐标系，机床回原点的操作就是回的这个坐标系的原点。机床坐标系通常是固定不变的。而工件坐标系是通过对刀，在每次加工工件之前设定的，不同工件的工件坐标系原点可能不同。加工程序编制都是在工件坐标系下面进行编制的。
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