今天给大家分享数控编程与机械坐标的关系,其中也会对数控编程与机械坐标的关系是的内容是什么进行解释。
简略信息一览:
- 1、数控编程与加工过程中,需考虑哪些坐标系?这些坐标系是如何关联的?
- 2、数控车床中工件坐标系和机床坐标系的关系是什么?
- 3、简述数控车床的坐标系及编程特点
- 4、数控编程的机床坐标
- 5、数控车床编程时为什么首先要确定编程坐标系?编程坐标系与机床坐标系有...
- 6、数控机床的坐标轴与运动方向是怎样规定的?与加工程序编制有何关系?
数控编程与加工过程中,需考虑哪些坐标系?这些坐标系是如何关联的?
在数控机床加工中,应考虑建立机床坐标系,编程坐标系和加工坐标系。(2)它们之间的关系:机床坐标系是以机床原点O为坐标系原点建立的直角坐标系,机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系,是机床上固有的坐标系。
机床坐标系 机床坐标系XYZ是生产厂家在机床上设定的坐标系,其原点是机床上的一个固定点,作为数控机床运动部件的运动参考点,在一般数控车床中,如图1所示,原点为卡盘端面与主轴轴线的交点;在一般数控立铣床中,原点为运动部件在X、Y、Z三根坐标轴反方向运动的极限位置的交点,即在此状态下的工作台左前角上。
数控加工中常用的坐标有:相对坐标系---通常是用来打表测量,或是参考坐标(随时可以把坐标清零用于作参考);绝对坐标系---通常就是工件坐标系,就是编程用的坐标系,与G90所指定的坐标一致,每次工件装夹完成后都需要设定新的工件坐标系。
数控车床中工件坐标系和机床坐标系的关系是什么?
数控车床的机床坐标系是以机床本身的极限位置作出,是固定的。工件坐标系是我们编程时按照不同的零件跟习惯设置的,是变化的。两者没有必然的联系。
机床坐标系是机床的硬件系统建立的坐标系统,是固定于机床自身的光栅或者编码器的零点建立起来的。数控机床中一般使用G53做为机床坐标系。工件坐标系是在机床坐标系的基础上人为设置的,就是在机床坐标系中建立新的坐标系统,常见的有G54-G59,还有G51,G52等等。
工件坐标系指以确定的工件原点为基准所建立的坐标系。机床坐标系与工件坐标系的相应坐标轴一般相平行,方向也相同,但原点不同。工件原点与机床原点间的距离称为工件原点偏置,加工时,这个偏置值需预先输入到数控系统中。
机床坐标系是厂家设计时已定义好的,是机床本身所固有的坐标系,它的机械原点也是固定好的,其位置由机械挡块决定,不能随意改变。工件坐标系是编程人员在编程时自己设定的坐标系。
简述数控车床的坐标系及编程特点
机床坐标系(MC):机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点(0,0,0),确定三个坐标轴方向,通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向,X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心,两边垂直时所确定的平面直交坐标系。MC坐标系常用于建立机床的运动控制模型,达到精确定位控制的目的。
机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。机床原点 机床原点(又称机械原点)即机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点,其位置是由机床设计和制造单位确定的,通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点,如图1-31所示。
加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。
数控车床的编程特点有: 1)数控车床的工件坐标系原点指定通过G50指令进行,而在数控镗铣床、加工中心则通过指令G92进行。 2)在***用代码体系A时(常用),绝对/增量尺寸的选择***用变地址格式,而不使用 G90/G91指令。在这种格式下,一个程序段中允许绝对、增量混用。
a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。b、附加轴的旋转用D、E、F表示。工件的运动。工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用+X’、+Y’、+Z’表示。常见数控机床的坐标系。
在数控机床加工中,应考虑建立机床坐标系,编程坐标系和加工坐标系。(2)它们之间的关系:机床坐标系是以机床原点O为坐标系原点建立的直角坐标系,机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系,是机床上固有的坐标系。
数控编程的机床坐标
数控机床上的坐标系是***用右手直角笛卡尔坐标系。机床各坐标轴及其正方向的确定原则是:(1)先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴,若有多根主轴,则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴,Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴,则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。
数控机床的坐标系主要分为以下几类: 机床坐标系(MC):机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点(0,0,0),确定三个坐标轴方向,通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向,X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心,两边垂直时所确定的平面直交坐标系。
Z坐标 Z坐标的运动方向是由传递切削动力的主轴所决定的,即平行于主轴轴线的坐标轴即为Z坐标,Z坐标的正向为刀具离开工件的方向。
机械坐标( 机床坐标 )是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系下的坐标。 机床坐标系是机床上固有的坐标系,并设有固定的坐标原点,机床生产厂商设定好的。绝对坐标是所有坐标基于同一基准点(原点)描述的坐标系统的坐标。
数控车床的坐标定义 在数控编程时为了描述机床的运动,简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性,以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。确定方法 坐标原则 (1)遵循右手笛卡儿直角坐标系。
在数控车床编程中,XZ是绝对坐标编程,UW是相对坐标编程,X轴为横向坐标Y轴为纵向坐标;作用不同:编程时,都是以刀架为Xz、uw起点,加工产品是刀架刀头的移动就是坐标的移动方向,编程时可以以XZ、uw来编辑程序,也可以用混合坐标来编辑。
数控车床编程时为什么首先要确定编程坐标系?编程坐标系与机床坐标系有...
标准坐标系原则:机床坐标系规定了机床上运动的大小和方向,以执行一系列成形运动和辅助运动。 运动方向原则:数控车床中某一部件的正方向运动是指工件与刀具距离增加的方向。坐标确定 Z坐标:根据标准规定,机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标。
数控车床加工时,工件可以通过卡盘夹持于机床坐标系下的任意位置。这样一来在机床坐标系下编程就很不方便。所以编程人员在编写零件加工程序时通常要选择一个工件坐标系,也称编程坐标系,程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
机床坐标系:以机床原点为坐标原点建立起来的x,z轴直角坐标系,称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系,它是制造和调整机床的基础,也是设置工件坐标系的基础。
数控机床的坐标系 一.确定原则(jb3052-82) 1.刀具相对静止、工件运动的原则:这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下,就可以依据零件图纸,确定加工的过程。 2.标准坐标系原则:即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向,以完成一系列的成形运动和辅助运动。
机床坐标系是制造和调整机床的基础 不论是普通车床还是数控车床,在车床硬件组装和调试时,都必须首先建 立一个工艺点(或坐标系),以此为基准来调整和修调一些工艺尺寸诸如机床 导轨与主轴轴线的平行度、导轨与主轴的高度、尾座顶尖与主轴是否等高、主 轴的径向跳动量、轴向窜动量等等。
两种,一种是以工件相对机床位置设定,一种是以刀具对刀设定。
数控机床的坐标轴与运动方向是怎样规定的?与加工程序编制有何关系?
编程的时候,会另外指定编程原点,不会用机械坐标系编程。但是,编程时,每根轴的正方向与机床坐标系是一致的。而且,机床坐标系是机床的所有进给动作的基石。刀补是联系机床坐标系和工件坐标系的纽带。
坐标轴与运动方向的确定会直接影响到加工路线的确定和计算,与加工程序编制有直接关系。
数控机床坐标系是设备自身的坐标系,机床回原点的操作就是回的这个坐标系的原点。机床坐标系通常是固定不变的。而工件坐标系是通过对刀,在每次加工工件之前设定的,不同工件的工件坐标系原点可能不同。加工程序编制都是在工件坐标系下面进行编制的。
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