车床车外圆编程教程-车床车外圆步骤

本篇文章给大家分享车床车外圆编程教程，以及车床车外圆步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简略信息一览：

用G92的，如：M24*5 L20 T0101；（螺纹刀）M03S500；（正转。

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

（图片来源网络，侵删）

数控车床一般都是预设直径程式设计，有些数控车床甚至根本不具备半径程式设计功能。

数控车床的角度计算方法：如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。下面是举例希望对你要帮助：毛坯Φ40x100 材料45#钢车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。O0001；（WAI YUAN）---新建程序。T0101；---调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。

（图片来源网络，侵删）

QISHI看到图片了吗，你在车完圆弧后往上车锥度时过切了，因为后面的圆弧与斜线不相切，刀具走到X424 Z-2***时会切掉斜边，其实，刀具在走完圆弧后已经过切。你可以用R5刀切削。或者改图纸，然后用计算法编程（如果工件允许你这样做）。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

G03圆弧插补，逆时针。X26，圆弧终点X坐标值。W1，Z向正方向走一毫米。R1，半径为一毫米的圆弧。

你的意思是，一个外圆与端面是一个R1的圆弧。端面到这个外圆的根部是11MM。如果你把端面设为Z 0，那么你的编的这段程序就是正确的。

外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG]，进进程序画面。再按下[MDI]，进进[MDI]模式，通过操纵面板在光标闪动输进“T0101； M03S500；”，按[INSERT]键，将程序***。再按[循启动]按钮，执行程序，换外圆刀，同时主轴正转，转速500r/min。

一把刀俩刀补例；T0101前面的01指刀台上的一号刀，后面01指刀补里的1号刀补。编程中可以T0103，就是说在T01后面跟什么数都可以。05-06都可以。对刀时一刀尖对在01里，另一刀尖对02就可以了。

编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

跟90度外圆车刀一样的对刀，主要看你是哪个刀尖作用于工件，就用哪个刀尖去对。比如45度刀，有两个刀尖，靠近你的刀尖对刀就是平端面的刀补，远离你的刀尖就可以对车外圆的刀补。

G73中的U是半径编程。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm，那么U就是（120-100-6）÷2=7，即输入U7。R是指刀数。如：毛坯件外圆120，要加工到100，第一刀吃6mm。那么剩余14mm，每刀吃5mm，就用了3刀，加上第一刀，所以输入R4。

首先根据工件的起点位置，将车刀移动到该位置，选择合适的刀具尺寸并对其进行刀补。其次在数控车床编程中，可以使用G代码中的G41或G42指令进行刀具半径补偿。然后根据外圆的设计要求，编写用于切削外圆形状的G代码。最后根据需要完成切削路径的编写，并确保刀具按照所需度数进行切削。

工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。

关于车床车外圆编程教程，以及车床车外圆步骤的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。