接下来为大家讲解华中数控系统编程代码，以及华中数控系统编程代码查询涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、华中数控g76的编程实例
- 2、此图上的工件,在华中数控车床上怎么编程?
- 3、华中数控车能用g76编程吗,怎么编的?
- 4、华中数控,简单的数车编程
- 5、华中系统中的恒线速代码
- 6、华中数控铣床倒角用什么代码?举例说明!
华中数控g76的编程实例
G76 X278 Z*** P2600 Q800 F4 解释：- 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为0.3mm，R0.1指精加工余量为0.1mm。
G76 （1）指令格式 G76PmraQΔdminRd G76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf （2）指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。例如：发那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1写100，系统上的线剪刀。
用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图1，其中括弧内尺寸根据标准得到。
N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值（tg15*5*2或0.938*2）。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。N08N1IF[#101LT29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束。N09G0Z[5+#102]；快速走到右边加工起刀点。
此图上的工件,在华中数控车床上怎么编程?
程序如下 T101M08 GOX31Z0 G50S1800 S1000M3 G96S98 G1X0F300 G***S1000M3 GOX30Z2 G71U5R1 G71P1Q2U0.6F250 N1G0X0 G1Z0F300 G3X20W-10R10 G1W-10 X25Z-30 N2X28W-10 G70P1Q2 GOX100Z2 M05 M30 这就好啦希望***纳。
数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。
第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。 第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。 第3阶段：数控编程与加工练习，包括一定数量的实际产品的数控编程练习和实际加工练习。
控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。2）数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
华中数控车能用g76编程吗,怎么编的?
1、装夹方案 以毛坯右端面与回转中心交点为原点建立工件坐标系，左端***用三爪自定心卡盘装夹，毛坯伸出长度80mm（伸出长度要大于切断长度）。 加工路线 1）外圆车刀T01使用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工。2）3MM割刀T02切槽至尺寸要求。3）60度螺纹刀T03使用G92加工螺纹至尺寸要求。
2、F表示螺纹导程。运用螺纹切削复合循环指令编程（精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为38mm）。
3、G50指令执行后，不产生运动，但工件坐标系按指令值作了更新。使用举例：G50 X100 Z250；其实质含义是：工件坐标系的X坐标立即被被修改为100，Z坐标修改为250。，系统立即以新的坐标值显示。一股用于录入方式下通过对刀建立工件坐标系。
4、华中可以用G32编程就可以 等螺距螺纹切削指令 指令：G32（U）_Z（W）_F_；X，Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G32X2Z-3F；G00X40.；Z；X22；G32Z-3F0.2；G00X40.；Z；X22；螺纹切削固定循环指令 指令：G92X（U）_Z（W）_R_F_；R=0时切削圆柱螺纹。
5、m24×5的外螺纹外圆车到28mm最好，螺纹小径按照2倍螺距计算和编程，加工后再微调一下，这样不会费产品。我的回答能解决你的问题吗？我很久没用华中了，如果不能解决问题，请继续追问，满意请***纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“***纳回答”按钮。
6、工作在G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。7借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。7执行攻丝循环G7G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。7当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。
华中数控,简单的数车编程
直接机床坐标系编程G53是机床坐标系编程，在含有G53的程序段中，绝对值编程时的指令值是在机床坐标系中的坐标值。12G53其为非模态指令。12G36 直径编程、G37 半径编程12数控车床的工件外形通常是旋转体，其X 轴尺寸可以用两种方式加以指定：直径方式和半径方式。
我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还有些区别。区别：FANUC与广数华中在倒角上是不同.FANUC能用C倒角，广州的就不可以了。
在系统通电时机床处于G90状态。增量方式编程书写格式：G91，说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
X1Z100是螺纹终点坐标，F2：导程（单头螺纹即为螺距）为2（若为每英寸牙数，则使用I，如I11，为每英寸11牙。使用该指令前，应先将刀具定位到正确的起点位置，只要使起点的X坐标小于（内螺纹则为大于）终点的X坐标，即可车出锥螺纹。刀具在Z轴方向的起点位置应距离工件≥2倍导程。
T0101 S550 M03 G00 X37 Z2 G71 U1 R0.5 P01 Q02 X0.5 Z0.3 F150 N01 G01 X20 Z0 F100 S850 X24 Z-2 Z-17 X28 Z-33 X32 Z-48 N2 X36 G00 X100 Z100 M05 M30 不要忘了对刀，所用刀具为1号刀位上的刀具，为外圆车刀。所编程序只适用于华中数控。谢谢，望***纳。
华中系统中的恒线速代码
在恒线速度控制的时候，最好按照标准的格式编程，也就是说：尽量限制最高转速。华中数控车床限制主轴最高转速的指令是G50。
数控车床中用g96s组指令进行恒线速控制。根据查询相关资料信息显示，数控车床中的指令恒线速是由相关专业人员经过实验得出来的，因此数控车床中用g96s组指令进行恒线速控制。
首先用G50限制最高转速如G50S3000接着就是G96恒线控速、如G96S100（S100意思是每分钟转100米，这个100米是用圆的周长计算的。如果说定为在X50的地方，当遇到G96S100的时候，那么主轴的转速就是100米除以直径50毫米的圆的周长，就是100/（0.05*14）=637转。
G96恒线速控制，G***取消恒线速控制G50控制最高转速代码格式：G96S__，（S0000～S9999，前导零可省略）代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。
G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速控制）。格式：G50 S__G96 S__说明：G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。G***，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。格式：G*** S__说明：G***指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。
华中数控铣床倒角用什么代码?举例说明!
1、倒圆角是要用成型刀的 ！你看要怎么倒比如R4的角就下四个深，在看你有多大的底面，在在倒的角的边上做条线，就是倒角的线，圆弧程序就是G03x多少。y多少。
2、编写程序的时候加一段倒角程序，一般是用G01程序（如：G01 X20 Z-1；G01 X22 Z2）就可以了。
3、X为精加工外圆余量，Z为精加工长度余量，F走刀速度。
4、二）常用G代码的使用▲ G50：坐标轴设定（实际上是：根据刀具的实际位置，确定工件坐标系的X、Z坐标值）G50指令执行后，不产生运动，但工件坐标系按指令值作了更新。使用举例：G50 X100 Z250；其实质含义是：工件坐标系的X坐标立即被被修改为100，Z坐标修改为250。，系统立即以新的坐标值显示。
5、我帮你把第二个图的程序大概编一下吧。第一个图是铣床的我没搞过。
6、你是说四周倒角？一些工厂的老师傅们要是倒角，会磨一把R刀这样就可以倒角了。而要是普通的铣刀去倒角必须宏程序。
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