简略信息一览：
数控如何编程?
1、在数控编程中，挑选独特的程序号是非常重要的。可以选择以O开头的四位数值，如O0001等。如需删除全部程序，简单按下O-9999再按delete键即可。设定初始状态设定机床和工件坐标系的零点是建立精确的编程基础，为后续工作做好准备。快速定位至理想下刀点快速定位至理想下刀点，确保刀具能准确切入，减少不必要的碰擦。
2、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。
3、数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
4、只需五步，轻松掌握数控编程秘诀选择利器首先，根据你的需求，挑选最适合的切割工具和加工方式，比如直线铣削刀具，让你的切割如丝般顺滑。坐标系设定接下来，确定数控机床的工作坐标系和原点，让每一个动作都精准无误。
数控车床怎么编程?
校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具 ；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
广数980用G76车英制螺纹的方法：G76X_Z_R_P_Q_F_（I_）第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾，就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。
数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
数控车床各循环G指令的编程应用
G 代码组及含义：[表 2-1] G 代码组及解释（ 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。）2 G 代码解释定位（G00）。格式：这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。
纵向切削固定循环G74用于：纵向切削固定循环本来用于端面纵向断续切削，但实际多用于深孔钻削加工，故也称之为深孔钻削循环。
G00 X27 Z6；解释：使用G00指令将刀具移动到X27 Z6的位置，即离开工件外径3mm，距端面二个螺距。 G76 P030060 Q50 R200；解释：使用G76指令进行车削螺纹，P03表示精加工3次，00是螺纹的倒角量，60是刀尖角，Q50表示最小切削深度为50，R200表示精加工余量为200。
用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图1，其中括弧内尺寸根据标准得到。
- N10是程序段的开始编号，G0指令用于快速定位，X_表示X轴的位置。 G1~~~N20~~（N10到N20段程序就是G71所循环的程序段，也就是精车程序段）- G1是直线插补指令，N10到N20是精车程序的具体内容。
沈阳i5数控车床怎么样返回程序
1、再摁一下f3。沈阳i5数控车床怎样对刀数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面一Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装后，先移。
2、i5数控车床的循环指令和广数循环指令有些类似，但并不完全相同。i5数控车床循环指令是一组特定的指令，用于控制数控车床执行特定的操作，例如孔加工、螺纹加工等。这些指令包括G代码、M代码、T代码等，可以在程序中使用。广数循环指令是一种汇编语言中的循环结构，用于重复执行相同的指令块。
3、首先进入i5数控车床的编程界面，按F3键进入系统设置页面。其次在系统设置页面中，选择“参数设置”选项卡，找到“上电默认”选项，点击选择。
4、操作方法：操作步骤： 对工件零点：第 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法： 直接用刀具试切对刀（1） 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。
5、格式：这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了。
数控车床西门子系统i5系统螺纹退尾参数怎么改
1、设定螺纹切削循环的倒角角度。当这2个参数设置为0，就没有了退尾了。
2、打开参数可写开关。进入参数设置画面，搜索5130参数，将此参数值改为10。搜索5131参数，将此参数值改为45。将参数可写开关关闭，即修改成功。车螺纹的退尾是为了免去退刀槽，也就是说用了退尾可以免去退刀槽，有退刀槽的就可以不用退尾。
3、有可能是机床内设定了螺纹退尾参数。建议尝试G92 X Z J0 K0 F 就是指定J0，K0，将螺纹退尾复归为0.如果是螺纹牙深度不够，那自然逐步减小X值，直到螺纹合格为止~~多写几行程序而已。
4、m：最终精加工返回次数1～99 该指令为模态指令，直到下一指令前有効。也可通过参数（No.5142）进行设定，根据程式指令的不同改变参数值。r：螺纹的精加工量 螺距L在0.0L～9L范围内输入0.1L，为2位00～99数值指令。该指令为模态指令，直到下一指令前有効。
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