文章阐述了关于十堰数控机床编程实例答案，以及数控机床编程实验的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
- 1、数控车床如何编程
- 2、数控车床编程实例带图的
- 3、数控车床子程序调用编程实例
- 4、数控车床G54编程实例
数控车床如何编程
接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
．程序段号也可以由数控系统自动生成，程序段号的递增量可以通过“机床参数”进行设置，一般可设定增量值为10，以便在修改程序时方便进行“插入”操作。数控车床的编程指令体系 FANUC0i系统为目前我国数控机床上***用较多的数控系统，其常用的功能指令分为准备功能指令、辅助功能指令及其它功能指令三类。
数控车床编程实例带图的
1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、G83深孔循环的两种方式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都***用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
3、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
4、数控车床编程教程，图文实例详解，这套资料就够 需要下载该文档的朋友，请私信小编，回复“008”即可下载。第一节数控车床编程基础 数控车编程特点 （1） 可以***用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。
数控车床子程序调用编程实例
1、在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序方法一致。格式：M98 P L ；说明：P：子程序名；L：重复调用次数，省略重复次数，则认为重复调用次数为1次；例：M98 P123 L3；表示程序号为123的子程序被连续调用3次，如图1-4所示。子程序中必须用M99指令结束子程序并返回主程序。
2、子程序调用格式M98PXXXX XXXX前者为调用次数后者为子程序号。例；M98P51002意思是调用子程序O1002，5次。
3、L8（或者SS08_12） （调用子程序L8）……M30 子程序：L8（或者SS08_12）……RET 【多次调用子程序的方法】程序语句格式为子程序名后接字母P和调用次数，例如，L8 P5 （调用子程序L8五次）。子程序调用次数最多为9999次。
数控车床G54编程实例
1、先把加工一件产品的程序编制好，用M98结尾，做为子程序用。假如程序号为1234。再在刀补画面，找到原点偏置，在G5G5G5G57中输入相应的偏置值。
2、格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 （G54） ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。
3、下面是一个简单的数控编程代码示例及其解释。代码示例：G54G90G0X50.Y30.Z0.G1Z-F200.G1X-Y-Z-G2XY-IJ0.G2XYI0.JG2X-YI-J0.G2X-Y-I0.J-G1ZG0X50.Y30.Z0.解释：该代码用于绘制一个矩形，并进行轮廓加工。
4、指令格式：G54 G00（G01）X— Y— Z—举例：用MDI设置两个加工坐标系。G54：X-50 Y-50 Z-10 G55：X-100 Y-100 Z-20 若执行下述程序段，则刀具运行 轨迹如图O—A—B。
5、用G54-G59设置工件零点。用外园车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54-G59里，程序直接调用如：G54X50Z50 注意：可用G53指令清除G54-G59工件坐标系。
6、东莞振华职校车床编程耿老师解数控车床圆弧角度小于180度，用R编程，不需要IJK编程。圆弧的表示有圆心法及半径法两种，现分述如下：①圆心法：I、J、K后面的数值定义为从圆弧起点到圆心的距离，圆心编程的情况如图所示。图圆心法编程 G54 G90 G00 X25 Y50 调用工件坐标系G54，绝对编程。
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