接下来为大家讲解数控车外螺牙编程教程,以及数车外螺纹编程实例涉及的相关信息,愿对你有所帮助。
简略信息一览:
华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?
谁还在做华兴啊??看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。锥螺纹格式:G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx , X是螺纹终点处外径坐标,其他同上。
I值退刀量,无需计算。只需大于R值就可以了。否则螺纹刀退刀回起点时会划伤螺纹的牙尖。车内螺纹时还需考虑是否会撞对边(有个建议:当车削内螺纹时可***取定点退刀的办法,格式为:G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I为内螺纹定点退刀方式)R值为牙高。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
编螺纹指令不一样,华兴:公制G86,其格式是:G86 X Z R I K L 其中R 是螺纹的深度,I是退刀,K 是螺距,L是挑多少刀。英制G87,格式和G86相同,K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92 注意:挑锥度螺纹时,R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2,广州数控则不用除2。
华兴数控螺纹编程是这样的 J是螺纹退尾,必要时才编入。J2代表螺纹结束时提前2MM进行螺旋线退出。
你的问题我没有理解的透彻,做些个分析吧!首先,华兴数控的英制螺纹指令是G87,如果确实需要G86编程的话,要求将每英寸牙数换算成螺距。第二,G86 G87可以设置每次进刀量,R(牙深)除以L(螺纹次数)即是每刀的平均量。
华兴数控车螺纹程序如何编程
在华兴系统中,英制螺纹编程格式G87是这样的:X 指的是螺纹末端直径,外螺纹取大径值,内螺纹取小径值。省略为直螺纹。Z 指的是螺纹终点坐标值。K 当然是螺距,即每英寸牙数。I 退刀量,值的注意的是,外螺纹取正值,内螺纹取负值。否则会撞得。R 为牙深。需要参考螺纹表。L 切削次数。
谁还在做华兴啊??看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。锥螺纹格式:G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx , X是螺纹终点处外径坐标,其他同上。
格式为:G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I为内螺纹定点退刀方式)R值为牙高。但理论数据与现实操作有一定区别。比如刀具起点位置以及螺纹刀的刀尖刃磨等等,都会直接影响R值。***取的办法是:先取理论数据编程;根据事实情况做R值的修改。
数控车螺纹怎么编程?
1、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,***用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
2、根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。刀具清单 内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹,加工条件安排如下:(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
3、螺纹切削循环G92:在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
4、T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。
5、在KND数控机床系统中,编写螺纹加工程序的一般步骤如下:打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
6、数控上车是一种利用数控编程来控制机床完成加工任务的方法。在进行双头螺纹加工时,您需要编写适当的数控程序,以确保机床按照您的要求进行加工。以下是一般情况下编写数控上车双头螺纹程序的一般步骤: 确定加工参数: 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。
数控车床编辑螺纹刀程序怎么编?
选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。
确定加工参数: 这包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹方向等。根据这些参数,您需要计算出刀具的进给速度、主轴转速等信息。 选择刀具: 根据螺纹参数,选择适当的螺纹刀具。双头螺纹意味着您需要两个刀具分别进行两个不同方向的螺纹加工。 编写数控程序: 使用合适的数控编程语言(例如G代码)编写程序。
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
1、比如说车m10的螺纹,首先是转速,停刀位置。m3s1000,g0x1z,然后开始做螺纹。g92x3z-f5,表示第一到车到3,长度是20,螺距是5。再车后面的几刀,x,x8,x6,x5,x5,注意要换行的不要放在一行哦。
2、△d:第一次切削深度,半径值,单位: mm。
3、公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
关于数控车外螺牙编程教程,以及数车外螺纹编程实例的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。