今天给大家分享数控点孔钻孔编程实例视频，其中也会对数控机床点孔编程的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控车床编程钻孔程序怎么加工?
1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、 然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。
2、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
3、具体如下：R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
加工中心钻孔的编程
1、O0100 G17G40G49G80G90 G91G28Z0.G0G90G54 G00X295Y-39 S1000M03 G98G81X295Y-39Z-RF100.G80 G00G43H00Z50.M05 M09 G91G28Z0.G28Y0 M30 这个是钻孔加工，如果是深孔琢钻（加工深孔）G81改G83后面加Q值为所抬高度，攻丝G84（进给与转速调节好即可）。
2、***用弧形固定循环编程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--；其中I是圆半径值，J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度，P 为两孔角度，K为等分孔个数。直接用编程软件绘出图形，自动生成更省事，避免人为失误。
3、程序如下：G40G80 T1M6 G0G90G54X0.Y0.S100 G43H1Z50.M8 G98G84Z-17RF150 G80 M5 G0G91G28Z0.M9 M30 在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
4、确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。对于刚接通电源和复位时，机床取消极坐标插补，即处于G113模式。
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