本篇文章给大家分享数控机床螺纹编程实例,以及数控车床螺纹程序怎么编对应的知识点,希望对各位有所帮助。
简略信息一览:
gsk928te数控车床g92车锥螺纹编程实例
1、格式G92X-Z-R-P- ( X-Z-坐标值,R大小经半径值,P螺距)。公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
2、G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。不同数控系统对R的定义不同,FANUC系统R为螺纹起点与终点的半径差。
3、大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。以你的螺距为5为例编程如下:G0X45Z3 G92X45Z-20R-15P5 X41 X48 X 45 X438 G0X100 Z100 M5 M9 M2 广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?用G92。
4、用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03S500;(正转。
5、G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)。G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。
6、的螺纹牙深计算是(1~3)X5=95 (按3算)因此你的内孔径应该是车到45-95=455 于是数控车螺纹的编程应该是G92 X46Z-(螺纹长度) P5 X435 Z- X4 Z- 。。
数控车床螺纹编程
1、用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03S500;(正转。
2、选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
3、X24;(X方向每次进0.4MM)X23;X26 X22;X205;X205;X205;(螺纹小径等于24-5*3=205,车三次,保证尺寸)G00 X100 Z100;(螺纹加工完退刀)M05;M30 (程序结束).数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?
谁还在做华兴啊??看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。锥螺纹格式:G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx , X是螺纹终点处外径坐标,其他同上。
I值退刀量,无需计算。只需大于R值就可以了。否则螺纹刀退刀回起点时会划伤螺纹的牙尖。车内螺纹时还需考虑是否会撞对边(有个建议:当车削内螺纹时可***取定点退刀的办法,格式为:G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I为内螺纹定点退刀方式)R值为牙高。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
编螺纹指令不一样,华兴:公制G86,其格式是:G86 X Z R I K L 其中R 是螺纹的深度,I是退刀,K 是螺距,L是挑多少刀。英制G87,格式和G86相同,K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92 注意:挑锥度螺纹时,R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2,广州数控则不用除2。
华兴数控螺纹编程是这样的 J是螺纹退尾,必要时才编入。J2代表螺纹结束时提前2MM进行螺旋线退出。
数控车床攻丝程序?
g84攻牙程序编:在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx;则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时,主轴停止,然后主轴正转指示灯亮,表示进入刚性攻丝模态,其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环,由于刚性攻丝循环中,主轴转速和Z轴的。
第1步: X、Y定位。第2步:选择主轴转速和旋转方向。第3步:快速移动至R点 第4步:进给运动至指定深度。第5步:主轴停止。第6步:主轴反向旋转。第7步:进给运动返回。第8步:主轴停止。第9步:快速返回初始位置。第10步:重新开始主轴正常旋转。
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x;则机床进入刚性攻丝模态。
两轴的数控车床也就只有刚性攻丝这种了,要想在攻丝的话要看车床有没有进行过刚性攻丝的调整,不然做出来会是烂的,这个要问下机械厂有没有这个功能。编程 G0 X0 Z;G84 Z- F;G81 z- FF为丝锥的牙距;只要机械调整好,攻牙就没什么问题了,但中心要对好不然会断丝锥的。
数控车螺纹怎么编程?
首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,***用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。刀具清单 内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹,加工条件安排如下:(1)工件材料:45钢正火,模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求:螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
螺纹切削循环G92:在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
在KND数控机床系统中,编写螺纹加工程序的一般步骤如下:打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。
T0101; (螺纹刀)M03 S500;(正转。
广数980用G76车英制螺纹的方法:G76X_Z_R_P_Q_F_(I_)第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾,就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°。第一个Q是螺纹最小的切削量,R是精车余量。
数控车螺纹怎么编程
1、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的切槽刀,***用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
2、打开KND数控编程软件,新建一个程序。设定工作原点,通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数,包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工,格式为:G32 X(U) Z(W) F(E),其中X、Z为螺纹的终点坐标,F为螺距。
3、注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
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