今天给大家分享线割机操作技术教程编程，其中也会对线割机操作技术教程编程版的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
hl系统线切割怎么编程
1、第一步，将线切割设备设置为后，等待接收代码，单击“线切割”选项，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，选择线切割页面下的“同步传输”选项，见下图，转到下面的步骤。第三步，执行完上面的操作之后，选择“ ...”浏览文件，见下图，转到下面的步骤。
2、我是做HL线切割的，直接用电脑主机编程就可以了。首先主机要装有HL控制卡，按P键进去画图界面，画完图，按F2选择第一个加工编辑，然后设定一个起割点，设置一个补偿方向和补偿值，最后按3保存。按F1回到主界面，按W调出程序。
3、首先进入hl编程界面。其次选直线-法向式射线（输入：长度0角度0，然后再点法向射线，同样输入长度0角度90）这时候屏幕有2条十字交叉线。最后点（交点）在2条线交点点一下。再点正方形即可。
4、窗口选定屏幕显示：第一角点 --- 指定窗口的一个角，按[ESC]键或鼠标右键中止。第二角点 --- 指定窗口的另一个角，按[ESC]键或鼠标右键中止。建块后，矩形窗口内的元素显示为洋红色。辅助线和点由于不是有效图元不能被选定为块。
线切割基本怎么操作?要具体点的
1、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割（W）】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。两个路径以上的，可以选择【线切割（W）】-【轨迹跳步】。
2、线切割是模具加工的一个重要组成部分，要操作线切割，首先要认识坐标，其分为机床坐标、象限坐标。其实一样，只要分清X轴和Y轴视图： 而在机床看坐标，是站在开关方向看，就可以知道X轴和Y轴，当然，这是指快走丝线切割。
3、线切割对刀：自动对刀：控制器对刀操作后，用手摆动丝筒使电极丝作上下移动；透光法：机床灯光移到合适位置，看电极丝与工件表面间透过的光，以光线刚好被挡住为准；火花法：调小电流，开水，电极丝移近工件，以刚好有火花产生为准。
4、线切割机床坐标和象限坐标是操作的基础。机床坐标系是以开关方向为基准，区分X轴和Y轴。象限坐标系则用于表示工件在机床中的位置。例如，L1代表X轴正方向，L3代表X轴负方向，L2代表Y轴正方向，L4代表Y轴负方向。 调垂直 模具的垂直度是线切割精度的重要保证。
5、操作方法：送多组数（如送数：1—12—18—28）首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。
6、仔细阅读图纸，掌握最基本的切割要求，寻找最短最简单的切割线路。、作图；打开电脑，在桌面上选择线切割软件，右键双击打开，开始作图.形成规迹，传输程序。、正确的传输流程，选择软件中的传输命令，选择传输文件。
如何利用线切割的手动编程序去走直线的?
画一条直线，例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其程序为： BBB50000GYL2。线切割割直线编程方法：BXBYBJGX（GY）指令代码。B是间隔符号，GXGY指的是计数长度方向，指令代码有L1，L2，L3，L4。这几个代表1-4象限直线且L1为X正向，L2为Y正向，L3为X负向，L4为Y负向。
首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG0软件，打开一个模型文件，点击加工。加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。点击几何视图，双击mcs-wire，坐标系为绝对坐标系，为原点。创建工序，参数为系统默认值。
、能边加工边输入程序，包括手工输入、纸带输入、计算机联机输入。 4 、极高速程序回零校验，可正向或逆向高速校验程序的回零误差，校验100条程序仅需数秒钟。 5 、可查询、删除、修改、插入任一程序，加工时可任意显示X 、Y 、J 、 G Z 、加工程序条号，变频档位、切割效率等数据。
根据工件的实际尺寸进行装夹，确保线切割加工范围的正确性。对于小模具，通常将较长的一边装在X轴上，以利用X轴较好的光洁度。 3B编程 3B编程是线切割特有的编程方式。手动3B编程需要根据工件形状和尺寸编写程序。例如，编写直线、圆形和方形等形状时，需要考虑钼丝的走线方向和火花放电的位置。
．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1—进入CAD绘图；F2—进入CAM主画面；F10—返回到控制系统。SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。
请问数控编程上线切割车床常用什么程序
M30； 程序停止 就是这样编程的明白不！ 问题二：如何学习数控编程 首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势。 目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
常用的车、铣、钻、镗、电加工、加工中心等机床，编程方法包括常用传统 的手工编程方法和计算机辅助编程方法。
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
现在市面上常用的线切割变成软件有以下几种：CAXA线切割：“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。
比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。
CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。数控车床的用途：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
线切割基本怎么操作?
1、仔细阅读图纸，掌握最基本的切割要求，寻找最短最简单的切割线路。、作图；打开电脑，在桌面上选择线切割软件，右键双击打开，开始作图.形成规迹，传输程序。、正确的传输流程，选择软件中的传输命令，选择传输文件。
2、线切割对刀：自动对刀：控制器对刀操作后，用手摆动丝筒使电极丝作上下移动；透光法：机床灯光移到合适位置，看电极丝与工件表面间透过的光，以光线刚好被挡住为准；火花法：调小电流，开水，电极丝移近工件，以刚好有火花产生为准。
3、线切割是模具加工的一个重要组成部分，要操作线切割，首先要认识坐标，其分为机床坐标、象限坐标。其实一样，只要分清X轴和Y轴视图： 而在机床看坐标，是站在开关方向看，就可以知道X轴和Y轴，当然，这是指快走丝线切割。
4、坐标认识 线切割机床坐标和象限坐标是操作的基础。机床坐标系是以开关方向为基准，区分X轴和Y轴。象限坐标系则用于表示工件在机床中的位置。例如，L1代表X轴正方向，L3代表X轴负方向，L2代表Y轴正方向，L4代表Y轴负方向。 调垂直 模具的垂直度是线切割精度的重要保证。
5、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割（W）】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。两个路径以上的，可以选择【线切割（W）】-【轨迹跳步】。
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