接下来为大家讲解华兴数控钻孔编程视频，以及华兴数控打深孔编程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
华兴715系统每转进给怎么编程
程序结束指令M02该指令编在最后一个程序段，用于执行完程序内所有指令后，主轴停、进给停、冷却液关，并使机床复位。M30该指令与MO2相同，并将程序指针指向程序首或穿孔纸带倒带到程序开始处停止。M03主轴正转，M04主轴反转M05主轴停。
）每分钟进给（ G94）系统在执行了 G94 指令后再遇到 F 指令时，便认为 F 所指定的进给速度单位为 m / m 旧或 in / min ，并一直有效，直至系统又执行了含有 G95 的程序段，则 094 被否定，而 G95 发生作用。
手工编程操作。根据查询网易新闻网显示。首先通过机械操作面板启动数控机床。然后接着由CRT或MDI面板输入加工程序。最后执行相应的操作指令代码。
数控车床怎么编程?
接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。
华兴数控对刀步骤、说出步骤(要详细)
华兴数控对刀步骤：操作手动状态。启动主轴（G M3 S2 T1 回车）。手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出。停止主轴，测量车削处直径。按“X”（出现X记忆）。按“OFST”刀具偏置键（出现刀补页面）。
数控车床华兴系统对刀步骤如下：开机 打开机床电源；打开数控系统电源 ；打开急停开关 主轴转速的设定 将工作方式置于“MDI”模式；按下“程序键”；按下屏幕下方的“MDI”键；输入转速和转向（如“S500M03；”后按“INSRT”）；按下启动键。
华兴数控。对刀。对Z向：先把刀移到产品端面。轻碰端面（初学者可以启动主轴。这样以免按多撞到产品），然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。
回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。
数控车床g74钻孔编程格式
G74）端面啄式钻孔循环 格式 G74 R（e）； G74 X（u） Z（w） P（△i） Q（△k） R（△d） F（f） e：后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。
G95 G84 Z-RF2 K1（Z螺纹深度，R安全平面，F螺距2，K重复次数）G00 Z80. （退刀至z80）G80 M05（主轴停）M09（切削液关）M30（程序结束）G74指令用于切削左旋螺纹孔。主轴反转进刀，正转退刀，与G84指令中的主轴转向相反，其它运动均与G84指令相同。
G74X（）Z（）P（）Q（）F（）。R为间歇退刀量，XZ为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。G74--数控铣床代码：左旋攻丝循环。G74X（）Y（）Z（）R（）P（）F（）。XY为孔坐标，Z为孔深，R减速点，P为暂停，F为速度。
G74常用格式G74R_；G74Z_Q_F_；其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。数控车床g74指令作为目前使用较为广泛的数控机床之一。
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