本篇文章给大家分享长安啊峰讲数控车床编程,以及数控车床编程说明书对应的知识点,希望对各位有所帮助。
简略信息一览:
数控车床角度怎么编程
1、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。
2、如果需要在数控车床上进行R5倒45℃角的加工,可以***用G代码和M代码编程来实现。具体步骤如下:定义刀具半径:程序开始之前,需要定义使用的刀具半径,以便正确地计算加工轨迹。
3、° 1:0.577 45° 1:1 30° 1:732 20° 1:747 15° 1:732 10° 1:671 算的时候按这样的比例去算好了,公式就是三角函数中的勾股定理:在任何一个直角三角形中,两条直角边的长的平方和等于斜边长的平方,这就叫做勾股定理。
4、度倒角简单,就拿一个外圆直径为60MM,给倒角2MM,首先在用直径减去4MM(机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM)程式是:G00X56,Z0.G01X60Z-2,F0.1。要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM+4MM程式如下:G00X64Z0G01X60Z-2。
5、超出可倒角范围)。倒任意角A 格式:G01 X—Z—A—其中:X—Z—为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标(图示B点);A为角度,注:A的正负号确定,从Z轴正向开始,按逆时针旋转为正,按顺时针旋转为负。
数控车床编程与加工流程是怎样的?
在完成上述两个步骤之后,即可根据已确定的加工方案(或***)及数值计算获得的数据,按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外,还应具备与机械加工有关的工艺知识,才能编制出正确、实用的加工程序。
书写或编程:加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂,最好不在机床上编程,而***用编程机编程或手动编程,这样可以避免占用机时,对于短程序,也应该写在程序单上。开机:一般是先开机床,再开系统。有的设计二者是互锁,机床不通电就不能在CRT上显示信息。
编程:首先,操作人员需要根据零件图纸和加工要求,使用数控编程语言(如G代码)编写加工程序。 模拟设置:在数车模拟软件中,操作人员需要设置模拟参数,如车床型号、刀具类型、材料属性等,以确保模拟环境与真实加工环境尽可能一致。 程序导入:将编写好的加工程序导入模拟软件中。
一般说来,数控机床程序编制的内容与步骤包括:分析工件同样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件的加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。
数控车床斜面怎么编程?
编程数控车斜进斜出螺纹方案: 定义螺纹参数:确定螺纹的直径、螺距、螺纹方向等参数。 设置切削参数:根据材料和刀具选择适当的切削速度、进给速度和切削深度等参数。 编写数控程序:使用数控编程语言(如G代码)编写程序,在程序中定义螺纹的起始位置和结束位置以及螺纹切削路径。
希望对你有帮助!可以用下面的方法得到: 如果是普通车床,则完全靠手动小拖板大拖板同时进给。 数控机床也是同样的原理,需要X方向和Z方向同时进给。 编程如下:U-1W-1。要注意代码写在一行。
如果槽宽足够,可以用右偏刀加工左侧斜面,左偏刀加工右侧斜面。如果槽宽不够,可以用切断刀加工斜面。
可以用下面的方法得到:如果是普通车床,则完全靠手动小拖板大拖板同时进给。数控机床也是同样的原理,需要X方向和Z方向同时进给。编程如下:U-1 W-1。要注意代码写在一行。它表示向直径方向进1MM,同时又向Z 方向进了1MM.如果要深一点可以把U-1 W-改为U-2 W-2 然后再同时退出。
如果按照数控机床的坐标系去判定,就没有什么不同。如果对数控机床的国际标准不太熟悉,就需要注意以下几个方面:一个零件在前置刀架上的数控程序圆弧的顺和逆,在后置刀架上不用修改的。对刀没有什么本质的区别,磨耗的调整也是一样的。修改刀补:如果零件外径大了,就输入一个负数。
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