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数控机床加工斜面孔的方法
方法很多，如果你会G71循环，可以直接用循环指令，不过你问这么简单的问题，估计也是不会了。那只好用G1切削了，第一种走刀方法，台阶式。就是将X向等分，在算出每个Z向的坐标这，假设坐标点为（A，B），那你粗车的时候稍微放点余量，别正好切到那个点，不然影响精车质量。第二种，斜切式。
三菱数控铣斜面的方法如下：选择正确的刀具：选择合适的铣刀是铣削斜面的首要步骤。一般情况下，使用球头铣刀或倾斜铣刀可达到较好的铣削效果。设定加工参数：根据要加工的材料和刀具的特性，合理设定加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
如果是斜孔上万能头，如果是直的，先用键槽刀戳个平台再打。
怎样编程数控车床斜面程序?
1、如果是斜孔上万能头，如果是直的，先用键槽刀戳个平台再打。
2、这个圆弧槽太小，直接用成型刀加工。先用四个的割刀切下去，然后磨一把R5的成型刀割（也有现成的数控刀），要注意的是编程是斜着切下去，X和Y轴都要动作。
3、编程格式G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图5所示。
数控车床怎么编程?
接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
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1、即输入***样、用户程序执行和输出刷新。根据查询电子发烧友网得知，当西门子ang编程角度投入运行后，其工作过程分为三个阶段，即输入***样、用户程序执行和输出刷新三个阶段，完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
2、在西门子数控车床ANG编程中，通常使用的是数轴坐标系，该坐标系以一个参考点为基准，来确定各轴坐标的方向。在这里，我们以三轴为例，简单介绍一下如何区别正负方向。 X轴：X轴的正方向是以参考点为基准，沿着工件从左向右移动，负方向则相反，即从右向左移动。
3、首先，您需要掌握数控编程的基本原理，这包括了解什么是数控（NC）、计算机数控（CNC）以及它们如何工作。您还需要学习基本的坐标系统（如笛卡尔坐标系）和机床的运动方式（如线性插补和圆弧插补）。
4、在改变平面后再运用G68坐标系旋转，这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。
5、对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置，并形成标准的参数模板，在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板，以减少操作复杂度，提高可靠性。 是重视加工工艺的经验积累，熟悉所使用的数控机床、刀具、加工材料的特性，以便使工艺参数设置更为合理。
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