文章阐述了关于数控g10循环编程教程，以及数控车床g系列循环代码详解的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
西门子g10怎么编程?
G10L13P--R--；输入刀具半径补偿H的磨损补偿值，P- D地址号，R- 补偿数值；你可以对照刀具补偿设定表看看。上机一试就明白了，光看书学不会数控编程操作。
G09-进给减速；G10-数据设置；G16-极坐标编程；G17-加工XY平面；G18-加工XZ平面；G19-加工YZ平面；G20-英制尺寸（法兰克系统）；G21-公制尺寸（法兰克系统）。
选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响 G90或G91可在程序中的任何位置设置 也可以互相修改 只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可 可在程序中设置的有效偏置量 工件偏置量 。。G54~G59 刀具长度偏置量。。G43或G44（取消是G49）切削半径偏置量。。
西门子数控系统编程：用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： 圆弧半径 CR= 和 在直角坐标 X，Y，Z中的终点 除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
G10 P1 L12 R25 意思就是写入1号刀刀具半径补偿为25 P1是1号刀，换刀的话P不变改后面数就行 L12是对应着半径补偿 R25指半径。
数控车床代码G10的运用
利用G10工件坐标系的设定、变更功能，可实现工件坐标系的设定、修改和平移。
D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。p指的是机床补偿理所指的***如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g4g42使用。
G10 设定数据指令：用于设置和修改机床参数的值。 G1G1G19 平面选择指令：分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面进行加工操作。 G2G29 返回原点指令：将机床移动到设定的原点位置。 G40、G4G42 单边切削和两侧切削指令：用于控制机床的切削方式。
之和存储于临时变量T2中，即[T2]=1268 G10=[T3] V[T1] [T2]；将临时变量T1加上T2之和存储于临时变量T3中850MC数控系统共有从T1至T32共32个临时变量。FANUC 0系统也有若干公共变量（#100～#14#500～#531）。
数控车床怎么编程G代码是什么意思
G00 快速定位。格式：G00 X（U）__Z（W）__说明： （1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动，（3）不运动的坐标无须编程。
其他回答 G指令属于准备功能指令，告诉数控系统要做何种操作。M指令是辅助功能指令，告诉机床怎么动作。
书写格式：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，***用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，通过设置K值来保证加工的安全性。
求数控车床G代码及使用方法。
数控车编程的G代码是CNC（计算机数控）机床编程的基础，用于控制机床的运动和操作。G代码通常用于描述工具路径、进给率、切削条件等。不同的数控系统可能有轻微的差异，但大部分G代码在各大品牌机床之间是通用的。
G代码组别解释：G00 定位 （快速移动）： 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 （在绝对坐标方式下）， 或者移动到某个距离处 （在增量坐标方式下）。 非直线切削形式的定位 我们的定义是：***用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。
其他回答 G指令属于准备功能指令，告诉数控系统要做何种操作。M指令是辅助功能指令，告诉机床怎么动作。
G代码是数控机床的指令语言，它们以数字形式传达指令，控制机床的运动和加工过程。让我们一起深入理解这些基础且至关重要的代码。G00： 快速定位/ 快速移动到指定的绝对坐标（G90）或增量坐标（G91），以完成定位操作。G01： 直线插补与倒角/ 直线切削（G01）时，通过C参数指定倒角距离。
数控机床标准G代码 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。
说明：（1）该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。（2）G01也可以写成G1例：G01X40Z20F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02X（u）___Z（w）___I___K___F___说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。
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