简略信息一览：
- 1、数控车床R2等等的圆弧标准的怎么编程序啊
- 2、数控车车圆弧怎么算如下图!另刀尖r0.8的话如何补偿
- 3、数控车床凹圆弧怎么编程
- 4、请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编
- 5、圆弧(圆)的编程是怎样的?
- 6、数控车床圆弧编程事例
数控车床R2等等的圆弧标准的怎么编程序啊
1、你说的R5都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
2、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
3、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
4、数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己（即沿y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
5、数控车床是两坐标的机床，只有X轴和Z轴，按右手定则的方法将Y轴也加上去来考虑。观察者让Y轴的正向指向自己（即沿Y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。说明：①***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
数控车车圆弧怎么算如下图!另刀尖r0.8的话如何补偿
因此，实际加工时，圆头车刀的实际切削点要移至轮廓线cd，沿cd移动，如图3b所示，这样才能消除残留高度。这时假想刀尖的轨迹c2d2与轮廓线cd在x向相差δx，z向相差δz。
在刀补里输入刀具的方向号，刀尖圆弧大小值，程序按图形编程。
在该编程中，刀尖r0.8的加入需要通过补偿进行。具体来说，当进行45度倒角编程时，可以加修正值0.6r（r是刀尖圆弧半径值）。例如，使用r0.8的刀尖进行245°倒角编程时，0.80.6等于0.48，因此，按照48乘以45°进行编程。这是因为在数控车床加工时，刀尖处存在圆角，这会影响加工精度。
首先，你的问题不具体，没有图。圆弧刀加工圆弧时，我做过测试，使用I/J/K编程比使用R编程准确，误差小，使用轮廓图形对照法测试。
在刀具补偿中，相对应的R输入刀具R值。在T中输入想应的偏值，偏值是方向定。例：机床[CKA6140，CAK40]4方位刀架，刀尖R=0.8 ，车外圆，用G42，在R中输0.8 在T中输3 3的方向为[x+，z-]车内径，用G41，在R中输0.8 在T中输2 2的方向为[x-，z-]+ - 为进刀正负方向。
G42补偿应该在复合命令之前使用，取消补偿G40应该在G71执行完毕后使用，还有精车段G70也应该使用刀尖圆弧补偿。再就是G71的使用，只能单调变化，一般是递增。也就是说，R15只能做到Z-15的位置。然后再使用G1加工R15的另外一半以及R5。要不就整体使用G73加工。
数控车床凹圆弧怎么编程
如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03，当然这是从右往左车。G02 x__z__R__F__式中XZ是圆弧的终点坐标，起点坐标不用管它，G03也是一样原理。
一）圆弧顺逆的判断 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。
的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己（即沿y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
请问用数控车床凯恩帝系统编这个半圆弧怎么编
如果要加上刀尖圆弧的话，凸圆弧用G0尺寸就拿你你图纸数据加上圆弧如：R0.4刀尖做直径100R3圆弧就写 G3X100.Z-（3+0.4）R（3+0.4），这样做出来就符合要求了。凹圆弧需要拿图纸尺寸减去刀尖圆弧。
数控车床怎么车半圆弧（凹）：加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。
假设后置刀架，编程原点在球面右端顶点，使用尖刀，不使用刀尖圆弧补偿，刀具走刀路线如下：先用刀具从外向内平端面，加工到X-1或X-2的位置折返到X0，然后开始G03加工圆弧。上图中看起来是半球体，则圆弧起点坐标为X0Z0，终点坐标为X10Z-0。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
如果是二分之一圆，为了避免在圆弧起点和终点处发生干涉，必然需要用到圆头刀，还要使用刀尖圆弧补偿功能G42，注意选择刀尖方位号并将刀尖方位号和刀尖圆弧半径值输入刀补画面，注意对刀的方法，粗车建议***用同心圆法加工。或者你可以***用自动编程的方法。
首先是平个面，然后停刀位置g0x12z然后是g71ur表示每刀进4毫米退刀一毫米。g71p1q2u0.3w0.1表示从序号一开始，序号二结束外圆余量是0.3长度余量是0.1，n1g0x60.z表示停刀位置，g3x1z-60.r60.车圆弧r表示半径，n2x12，g70p1q2f0.1表示精车，然后退刀。
圆弧(圆)的编程是怎样的?
凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）。如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。
圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
圆弧半径编程 1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；2， 移到圆弧初始点；3，G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
U、W为圆弧的终点相对于起点的增量坐标。I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值。当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。
***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
数控车床圆弧编程事例
工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准，用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆，用机床尾座顶尖顶住右中心孔。
综述如下：你说的R5都是半径圆弧编程，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
G02和G03旋转方向，G02是顺时针旋转，G03是逆时针旋转；G02和G03如何车削圆弧及实例，G02和G03如何车削圆弧及实例。圆弧编程指令G0G03 指令格式，G02 X（U）__ Z（W）__ I__ K__ F__。
以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。
首先画一个角度出来就是你说的角度，然后画一个R0的圆和两条边相切 ，然后做出2条直线 分别垂直于两条边，利用三角函数 轻松搞定。数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
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