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数控车简单零件综合编程实例
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(46,3),切削深度为5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。
工件坐标系选择(G54-G59)格式 G54 X_ Z_; 功能 通过使用 G54 – G59 命令,来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。
G75R0.5。G75X1Z0P2000Q1000F0.08。G0X150Z150M5。T0100G0U0W0。
用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03S500;(正转。
程序结构 数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头主要包括程序号、O字头、程序名等信息;程序体是实现加工操作的主要部分;程序尾主要包括程序结束符M30等信息。数控车床编程实例 下面我们以数控车床加工圆柱体为例,介绍数控车床编程的实例。
数控车床编程实例 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序 ① 粗车外圆。
数控车床圆弧编程事例
1、工件以φ 85mm 外圆及右中心孔为定位基准,用三爪自定心卡盘夹持φ 85mm 外圆,用机床尾座顶尖顶住右中心孔。
2、综述如下:你说的R5都是半径圆弧编程,一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程。
3、数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
数控车床了切圆弧怎么编程
如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。
应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己(即沿y轴的负方向看去),站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
G02 X Z R FG03 X Z R F ,定好的要多大的圆弧起点,在用G3或G2来车圆弧 比如。
圆弧插补指令:G02顺时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补:沿着刀具进给路径,圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式:G02/G03X_Y_Z_R_F;移到圆弧初始点;G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。(圆弧或=半圆用+R;大于半圆(180度)小于整圆(360度)用-R。
g73指令编程简单实例有哪些?
G73指令可以分为两类:G73钻孔和G73螺旋钻孔。其中,G73钻孔是一种将加工工件进行分层加工的方法,当达到某一层深度后,机床会自动折回,并继续对上一层加工,直到完成所有层次的加工。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环,适合加工铸造毛坯件。
X、Y 轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工 孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。
数控车床管螺纹编程实例
1、公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
2、G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Δd)F;解释:X(U)Z(W)这是螺纹终点坐标,也是螺纹的底径,U W相对坐标就不要用了,单边深度可用0.54X螺距,经计算为X76,Z就是螺纹的长度,即Z-20。i为螺纹部份的半径差,这是用来车削锥度螺纹的,直螺纹=0也可省略不写。
3、管螺纹数控车床编程案例 管螺纹数控车床编程指令 数控车床可以加工直螺纹、锥螺纹、端面螺纹,见图所示。加工方法上分为单行程螺纹切削、简单螺纹切削循环和螺纹切削复合循环。(1)单行程螺纹切削G32 指令格式:G32 X(U)___ Z(W)___ F___指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。
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