本篇文章给大家分享ug软件教学视频数控车螺纹编程，以及ug螺纹车削编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助。
简略信息一览：
数控车床编程软件推荐
目前数控自动编程软件很多，如UG，mastercam，caxa，pro/e等。这些软件都各有各的特点，从使用功能上看都是大同小异。
编程软件常见有以下几种 UG Pro/E，现在改名为creo I-DEAS CATIA Cimatron Master CAM 老牌CAD/CAM软件，价格便宜 HyperMill 强大的特征编程、加工策略多、五轴联动及三维仿真切削，就是不一般的贵，一般人用不起他。
简单给你介绍一下这几种cam的特点吧：cam软件根据用户对象的不同，可分为低端、中端和高端三种档次（有些废话，不过也很必要）。你给的这几个cam软件都是高端的软件，比较典型的有mastercam、ug两种。他们的特点是操作繁琐，学习周期长，但生成的刀路可控性比较好，能针对复杂（很复杂）的零件模型进行编程。
ug螺纹编程时,用什么循环?
要确保螺纹质量，你可以***用螺纹环规和千分尺进行测量。当T规能轻松通过，而Z规无法通过时，恭喜你，你已经制作出合格的螺纹。而G92固定循环指令，如魔术般地将这些步骤整合，专为中小螺距圆柱和圆锥螺纹设计。
G92 X（U）_ Z（W）_I_F_ XZ为螺纹终点坐标，UW为增量坐标，I为螺纹起点和切削螺纹终点的半径差。
X、Z—螺绞终点绝对坐标值；U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标；R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。该值有正、负之分，当R为零时，则为圆柱螺纹切削循环，可省略；F-螺纹导程，若为单线螺纹，则F为螺纹的螺距。
螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。
就是你所用的螺纹刀的度数，如果用的是55度刀就可以改为55。其实也没太大用处。（Q250）是指从第2刀开始没刀单边进给0.25。（R0.05）是指最后一刀单边精车余量 也就是单边精车量为0.05，其实就是最后牙低留了0.1精车。
走一个矩形或梯形路线，最后回到起点。另一种是螺纹复合循环，比如G76，这种指令一个指令就能把螺纹加工到位，***用等面积、斜进法加工螺纹。螺纹固定循环和螺纹复合循环指令是为了简化编程，并不是所有情况下都是用它们好。相反，一些特殊的螺纹却只能用G3G3G34等简单指令才能加工出来。
UG编程实战刀路-T牙铣螺纹
1、首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。然后就是进行利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30借记卡，如下图所示。
2、进入进退刀选项。最好是以圆弧进退刀 对刀具冲击力度小。设置的半径必须大于距离。UG怎样铣螺纹 进入机床选项。由于螺纹不能一刀到位，XY要分层铣 所以 勾上退刀选项是指走完一刀，沿圆弧退回到起始点再走。NO。
3、最小斜面长度-直径% 同CIM中最小切削长度意思一样，就是用多大的刀开粗，则设置多少以内不踩刀。书上说为40%，个人认为是60%左右，本人以试过多次 了，设置为60%小的地方将不会踩刀的。
4、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
5、G32 X__Z__R__E__P__F__ 车削 铣M33的内螺纹，所用刀具为MJ20，并用刀具中心编程，刀补带到10为理论值。
6、ug编程螺纹铣可以转速1000进给400。根据查询相关信息显示，铣螺纹转速进给可以随便，2个螺距以下的1到2刀就行，大点的适当加几刀，可以给个参考转速1000左右进给四五百，都不是固定的。
ug编程车螺纹怎么控制正反牙
1、当然你得用左偏刀 2）在车左旋螺纹时需要改的就是你得用反转，比方说你原来用的是M13，现在就要用M14，但是要在车削开始前主轴完全反转。
2、一般用控制走刀方向来解决左旋和右旋螺纹。车右旋螺纹时主轴正转走刀方向朝卡盘方向，车左旋螺纹时主轴正转走刀方向朝尾座方向。还有一种方法，是用反车刀车左旋螺纹，现在不常用。
3、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
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