接下来为大家讲解数控车滚花车编程公式，以及数控车车滚花编程教学***涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
- 1、数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
- 2、数控车的圆弧的计算公式
- 3、数控车工编程相关程序!!!急用,谢了!!!
- 4、数控车床怎么做滚花啊,在一个直径50的工件上滚一个长35的滚花,对刀或编...
- 5、求数控车床算每转进给量的公式
- 6、在数控车床上做滚花怎样做,当滚花的长度大于刀宽是怎样做的。具体要...
数控车床车螺纹的程序怎么编?请举例说明,谢谢!!!
△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。
比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。再车后面的几刀，x，x8，x6，x5，x5，注意要换行的不要放在一行哦。
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
数控车的圆弧的计算公式
数控车的圆弧的计算公式 当用半径只指定圆心位置时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用“－R”表示，用X，或者CAD上画出来、***用绝对值编程时、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。当***用增量值编程时；180°时，为区别二者。例如。
弧长公式：n是圆心角度数，r是半径，l是圆心角弧长。
计算圆弧的弧长。可以使用以下公式：弧长 = 半径 × 圆弧的弧度。 计算起始点到切点的弧长。可以使用以下公式：起始点到切点的弧长 = 弧长 × 切点所在角度 / 圆弧所覆盖的角度。 计算切点的坐标。
数控车工编程相关程序!!!急用,谢了!!!
1、常用车刀的刀沿位置号如下图。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以找点冠教育的老师学习CNC数控技术。（2）刀尖圆弧半径补偿注意事项 ①刀具半径补偿模式的建立与取消程序段只能在G00或G0l移动指令模式下才有效。
2、数控车编程时，常将刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖是有圆角的，因此以车刀刀尖点编出的程序在端面、外圆、内孔等与轴线平行的表面加工时不产生误差，但在进行圆弧、圆锥面及倒角切削时，就会产生少切或过切等加工误差。如图50 。为此须用刀尖R补偿指令，可自动地控制刀尖运动。
3、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
4、．顺序号字顺序号字也称程序段号。在程序段之首，以字母N开头，其后为一个2～4位的数字。需要注意的是，数控程序是按程序段的排列次序执行的，与顺序段号的大小次序无关，即程序段号实际上只是程序段的名称，而不是程序段执行的先后次序。
5、数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
6、这个零件适合***用G73编程。***用35°刀尖角的外圆车刀加工，刀尖圆弧半径小于或等于0.1mm。
数控车床怎么做滚花啊,在一个直径50的工件上滚一个长35的滚花,对刀或编...
1、对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
2、在数控车床上滚花，你可以把滚花轮装在刀架上，编好进刀程序，再启动程序进行滚花，就可以在直径50的工件上滚一个长35的滚花。
3、先用手动记录好尺寸，然后输入x50对刀。编程时转速s200f0.5，停刀位置x60，然后进到50直纹还好些，网纹的到60时，手要扶下刀，扶到滚花刀接触工件为止。千万别直接到50否则撞刀。搞好后要加冷却液。
4、数控车床用滚花装置。技术方案一种数控车床用滚花装置，其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板，在T型槽板上安装有上支架和下支架，在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮。配图可自行查。
5、数控车床滚花，用车床滚花可以使用专用的滚花刀具。单轮直纹滚花刀还可以用方法相似于车外圆，但进给量不宜太大，滚轮可以适当歪斜些，以减小阻力；网纹滚花比较麻烦些，是因为两滚轮是活的不适合快速定位。数控车床做滚花的深度按照国家标准GB6403-1986。
求数控车床算每转进给量的公式
数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速 进给速度是指工件在单位时间里相对于刀具切削刃的移动距离，相当于单位时间里刀具需要移动的距离，它们的关系是：进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz，单位是 毫米/分钟。
数控车床中，进给速度的计算公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。
进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。
每分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数。进给量与工件变形区中的变形量直接有关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。对圆柱件摆碾时，进给量太小时会产生“蘑菇效应”。
在数控车床上做滚花怎样做,当滚花的长度大于刀宽是怎样做的。具体要...
具体的深度跟材料的不同也不同的，你用手轮手摇的方法挤一点儿，看效果，确定深度，然后编程时候下刀G01到这个深度，然后Z向走刀就可以了，工件直径50左右的转速有50转就好，合线速度10m/min差不多了。走刀速度一般走个0.2mm/r，大概就这样吧。
前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
数控车床用滚花装置。技术方案一种数控车床用滚花装置，其特征在于包括安装在回转刀盘上的T型槽板，在T型槽板上安装有上支架和下支架，在上支架和下支架上分别安装有对工件夹紧的滚花轮和舵轮。配图可自行查。
数控车床滚花，用车床滚花可以使用专用的滚花刀具。单轮直纹滚花刀还可以用方法相似于车外圆，但进给量不宜太大，滚轮可以适当歪斜些，以减小阻力；网纹滚花比较麻烦些，是因为两滚轮是活的不适合快速定位。数控车床做滚花的深度按照国家标准GB6403-1986。
在数控车床上滚花，你可以把滚花轮装在刀架上，编好进刀程序，再启动程序进行滚花，就可以在直径50的工件上滚一个长35的滚花。
先用手动记录好尺寸，然后输入x50对刀。编程时转速s200f0.5，停刀位置x60，然后进到50直纹还好些，网纹的到60时，手要扶下刀，扶到滚花刀接触工件为止。千万别直接到50否则撞刀。搞好后要加冷却液。
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