今天给大家分享华兴数控g87指令编程实例，其中也会对华兴数控g81程序怎么编程的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
请问华兴数控、螺蜛6个编程怎么编?
1、谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。锥螺纹格式：G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx ， X是螺纹终点处外径坐标，其他同上。
2、螺距6的三角螺纹数控车床需要用到螺纹加工的编程。根据查询相关公开资料显示，编程时需要注意的点是。螺纹切削时必须***用专用的螺纹车刀，螺纹和车刀的角度选取由螺纹牙型确定。螺纹车刀安装时，刀尖应与工件旋转中心等高，车刀两侧刃角平分线必须垂直于工件轴线，否则车出的螺纹牙型会往一边倾斜。
3、其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
4、格式为：G86 G87 Z-.. K... R.. L.. 取消I为内螺纹定点退刀方式）R值为牙高。但理论数据与现实操作有一定区别。比如刀具起点位置以及螺纹刀的刀尖刃磨等等，都会直接影响R值。***取的办法是：先取理论数据编程；根据事实情况做R值的修改。
请问那为老师知道数控编程编锥度螺纹咋编啊
是用G92的G92 X（U）_ Z（w）_ I（R）_ F_PS：U，W螺纹重点坐标的相对起点坐标，U为直径值。
编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
法兰克其编程时锥度的表示字母为R（半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。
切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z5，终点X51 Z-7程序G0 X52 Z5； G92 X50 Z-75 F2 R-11； X49， X45， X4 G0 X100 Z10 补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控车床怎样编程?
1、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。
2、顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。
3、R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
数控机床手动编程常用指令,谢谢
1、M指令（或辅助功能）F 指令（进给功能）T指令（刀具功能）数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
2、．主要功能指令 （1）常用辅助功能指令 用来指定机床的辅助动作和状态（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕M00－程序暂停，机床的转动、进给、切削液停止。重新启动机床后继续执行下面的程序；M01－程序选择停止指令，只有按下面板上“选择停止”键，该指令才有效。
3、程序方面得掌握一些基本的指令。G00定位 （快速移动）G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 M05切削液 M30程序结束 循环程序。
4、数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。G02与G03 G02顺时针圆弧插补 。G03逆时针圆弧插补。
5、G90 01 绝对坐标编程 模态 G91 增量坐标编程 模态 G92 工件坐标原点设置 模态 注：当机床电源打开或按重置键时，标有* 符号的G代码被激活，即缺省状态。 2 . 不同组的G代码可以在同一程序段中指定；如果在同一程序段中指定同组G代码，.最后指定的G代码有效。
1/2npt螺纹数控加工的程序(车孔的程序也要)
/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要） 1/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙（螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。
/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙（螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。
NPT1-1/2内螺纹大径和小径都有标准参数，可以查表获得，NPT螺纹的锥度是1：16。FANUC系统编程程序这样写 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P1360 Q150 R F209 ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。
你好！先查一下标准GB/T12716，得到NPT1/2-14牙内螺纹，60°牙，圆锥角1：16，基面上的螺纹大径2223，小径1321，孔深18，牙高451，计算螺纹终点大径即螺纹切削终点X坐标：2223-18/16=098。
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