今天给大家分享数控钻床编程代码,其中也会对数控钻床编程代码是多少的内容是什么进行解释。
简略信息一览:
数控指令代码有哪些
直线插补指令G01直线插补指令是直线运动指令,也是模态代码。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度(单位为mm/min)作任意斜率的直线运动。其指令书写格式是:G01 X_Z_F_;F指令也是模态指令,它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令,则机床不动。
辅助功能指令(M指令)辅助功能指令由字母M和其后的两位数字组成,主要用于完成加工操作时的辅助动作。常用的M指令见表2。
代码1:FANUC车床G代码。代码2:FANUC车床G代码。FANUC铣床G代码。FANUCM指令常用代码。SIEMENS铣床G常用代码。SIEMENS802S/CM固定循环代码。SIEMENS车床G代码。
利用一般的计算工具,通过各种三角函数计算方式,人工进行刀具轨迹的运算,并进行指令编制。 这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。使用于非模具加工的零件。
G1G1G19 平面选择指令:分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面进行加工操作。 G2G29 返回原点指令:将机床移动到设定的原点位置。 G40、G4G42 单边切削和两侧切削指令:用于控制机床的切削方式。 G54~G59 工件坐标系选择指令:用于设置和选择数控机床的工件坐标系。
数控机床编程的指令代码怎样表示?
1、以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
数控车床加工钻孔程序怎么编制?
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
首先确认加工零件的图纸和U钻的规格。然后根据图纸要求,确定加工的孔径、深度、位置等参数。然后选择合适的钻头和刀具,并进行安装和调试。然后根据U钻的规格和加工要求,编写数控程序。然后进行模拟加工,检查程序是否正确,并进行修正。
具体编程步骤如下: 根据工件要求制定钻孔方案,确定钻孔的位置和尺寸。 在计算机端编写控制程序,使用G代码和M代码描述钻孔的相关参数和动作。 将程序上传至数控钻床的控制器中。可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。 将工件安装在数控钻床工作台上,并将钻头装到钻头夹头上。
首先将Z轴移动到安全位置,然后移动X轴到主轴中心线,最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
具体如下:R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33(如果孔口坐标是Z0,就是指钻孔深度为33mm)Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0,Z2开始,每钻深9mm就后退2mm,依次类推,直到钻至Z-33为止,钻头进给量为0.2mm/转。
格式 G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 功能以下指令操作如下图所示,除X用Z代替外与G74相同,在本循环可处理断削,可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。
关于数控钻床编程代码,以及数控钻床编程代码是多少的相关信息分享结束,感谢你的耐心阅读,希望对你有所帮助。