文章阐述了关于数控车螺纹正反转怎么编程，以及数控螺纹正反牙怎么车的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样?
1、选择9齿螺纹梳刀（T03）铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。
2、广数988TA系统是一款针对铣床、加工中心等数控设备的数控系统。对于不锈钢材料的5mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度、丝锥的尺寸和形式、切削液的使用、转速和进给速度等因素。下面是一个非常基础的G代码示例，用于手动编程攻丝操作。
3、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
4、X、Z：螺纹终点（螺纹底部）坐标值，单位：mm；U、W：螺纹终点相对加工起点的坐标值，单位：mm；m：最后精加工的重复次数 1～99。r：螺纹倒角量。a：刀尖的角度（螺纹牙的角度可以选择80°，60°，55°，30°，29°，0°6 种角度）△dmin：最小切入量，单位：mm。d：精加工余量，单位：mm。
数控车床车左旋螺纹编程
其实就和做右旋螺纹一样的指令只不过是一个有z的正方向起刀而左旋的是从z的负方向起刀啊。
公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
左螺纹通常叫反螺纹，在普车上可以用反转车，数控上没有这个必要。左螺纹从左往右车就好了。先把进刀的地方车一个槽（和退刀槽一样）比螺深深20到50丝就行了（单边）。Z方向和W方向不要搞反了就行。
在车左旋螺纹时需要改的就是你得用反转，比方说你原来用的是M13，现在就要用M14，但是要在车削开始前主轴完全反转。
数控车反螺纹,可不可以用m4.g92.-x(外螺纹)
不管内外螺纹，车正反螺纹和G代码没什么关系，也不需要X负值。和车床正反转及起刀点有关系。例如，正转由零件前端进刀，则出标准螺，由后端向端面进刀，则为反螺纹。一般如无必要则不用反转切螺纹，反装刀具太麻烦。
和正丝一样的编程，只是Z向进刀切削的方向是从Z-到Z+，也就是从左往右车。
格式：G32/G33 X（u）___Z（w）___F___ （1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 （3）X值的变化，能加工锥螺纹 （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
你说的反螺纹就是左螺纹吧：倒车（也就是刀子左向右运行。如果这样不适合你的产品，也可以把刀子装在产品的后面用反转正走刀车也是左螺纹。
数控车螺纹怎样编程
1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
2、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。
3、打开KND数控编程软件，新建一个程序。设定工作原点，通常会使用G54指令来设定工件坐标系的原点。输入螺纹的基本参数，包括螺纹的直径、螺距、起始角度等。使用G32指令来开始螺纹加工，格式为：G32 X（U） Z（W） F（E），其中X、Z为螺纹的终点坐标，F为螺距。
4、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
5、注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
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