今天给大家分享数控技术及应用编程题示例，其中也会对数控技术及应用编程题示例讲解的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
数控车床编程实例(从入门到精通)
编程举例 以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
数控机床是按照事先编制好的加工程序：自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/（16×2），如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm（单边量）则：锥螺纹长度：54+10=64（mm）R值：-[64/（16×2）]=-95 螺距：每24mml0牙，即54mm。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
g75编程实例及解释如下：第一段G75R退刀量。第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。G75R0.5。G75X1Z0P2000Q1000F0.08。G0X150Z150M5。T0100G0U0W0。
数控编程题目
1、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是（C）平面。A XOY B YOZ C XOZ 进给字F对（ A ）指令不起作用.A G00 BG01 CG02 主要用于数控机床主轴的开、关，冷却液的开、关等辅助动作的代码是（B）。A T代码 B M代码 C G代码 延时暂停使用（B）代码表示。
2、选择题 数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径值为030mm，应通过面板输入X值为（ A ）。（A）X030 （B）X-030 （C）X015 （D）X-015 机床“快动”方式下，机床移动速度F应由（ C ）确定。
3、毛坯30的零件编程例题 此零件需要4把车刀：1号外圆粗车刀，2号切槽刀3mm宽，3号外圆精车刀，4号外螺纹车刀。材料选用45#钢，露出123mm，以发那科机床为例进行编程。
数控车床编程实例带图的
实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
求数控车编程习题的编程
1、这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可***用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。
2、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
3、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
数控车床编程与操作应知应会
数控加工编程与操作都是非常重要的环节，需要注意以下几个方面：材料切削参数：在编写数控加工程序时，需要根据所使用的材料和机床类型确定合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、刀具半径等。这些参数对于加工效果和产品质量都有着重要影响。
数控机床操作有哪些注意事项呢？接下来就和小编一起来看看吧。【数控机床操作】数控机床操作方法是什么数控机床操作注意事项数控机床操作方法是什么完整的数控车床加工主要由以下九个部分组成：开机→加工前检查→装夹工件→输入→程序开始加工→加工完毕→检查工件→卸载工件→清扫机床→关机。
操作流程 书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而***用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
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