文章阐述了关于数控车宏程序编程案例手册，以及数控车宏程序编程100例的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
数控铣床宏程序编程实例
加工列表曲线的方法很多，可以***用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。***用宏程序加密逼近曲线的方法。
M30；中间的圆体还要减去一个道具半径值；你也可直接用直径为30的刀铣。。
关于宏程序编程，步骤细致复杂，要对宏程序有相当的了解。举一个例题如下：例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
循环宏程序举例：IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。
数控车宏程序编程实例
这里关键是需要一把成形刀，编程可以用子程序，也可以用宏程序。编程注意事项如下：先编辑好加工一个槽的程序，此程序可以是宏程序，也可以是普通程序。然后保存为子程序，用主程序调用5次，就加工5个槽。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。设置相关切削参数，这里是默认的，点击确定即可。
然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。这时就显出宏程序的优势了，常常只须三十句就可以编好程序。
用G72二型加工有几点需要注意的地方图里面划了双横线，退刀距离R设为0是因为槽刀第一刀切下去的时候没有退刀距离，这个要特别注意。
你的意思应该是加工小工件，一次装夹，中间进行切断，从而保证加工定义好的工件数量。如果是这样的话，可以通过在程序里定义工件的零点Z方向偏移量（每个偏移量等于工件的长度+切断长度）。通过此种方法的话要根据你的控制系统，才能进行编制。FANUC的可以用宏程序代码，或G1O指令进行设定。
同时，也应遵循安全操作规程，使用适当的个人防护装备。如果存在不确定因素或不熟悉操作流程，应请专业技术人员协助操作。光线数控APP里面有常用查询，下料计算，各种G代码，宏程序，机械设计与制图，数控系统操作说明，编程实例，2D，3D图，***教程。
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