简略信息一览：
数控车床编程实例带图的
1、实例：用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（6，3），切削深度为2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
3、数控车床圆弧编程事例：数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图，***用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
4、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量（直径值）分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。
数控铣床加工时圆编程怎么写?
编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50 其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。程序：G03 （G02）I50 J-40 R100 注意：如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。
数控铣床加工偏心圆有角度没有中心距离编程方式通过以下方式：设置工件坐标系，其中X轴代表偏心圆半径，Y轴代表角度。设定合适的起刀点，可以选择偏心圆上的一个点作为起点。使用极坐标插补指令（如G12）来描述加工路径。使用R值表示半径，程序中可以给定一个固定值，表示偏心圆半径。
设定初始点。您需要定义一个起始点作为加工起点，并以此为基础计算出所有刀具路径。程序的具体编写。
所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。
数控编程的步骤介绍
1、程序调试编写好数控程序后，还需要经过一次调试。通常是通过数控仿真软件对程序进行模拟加工，检测程序的正确性和运行效果。若程序存在错误，需要及时改正，直到满足工件加工要求为止。提高加工质量和效率数控编程是数控加工技术中重要的一环。
2、数控编程是现代机械加工的重要环节，掌握好编程步骤，能够提高加工效率和质量。本文将介绍数控编程的基本步骤，帮助读者更好地了解这一过程。挑选独特的程序号在数控编程中，挑选独特的程序号是非常重要的。可以选择以O开头的四位数值，如O0001等。如需删除全部程序，简单按下O-9999再按delete键即可。
3、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割 分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。
4、数控机床编程步骤 1．分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工***，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。***用何种装夹具或何种装卡位方法。确定***用何种刀具或***用多少把刀进行加工。
5、数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：一．工艺方案分析 确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能***用一次装夹、集中工序的加工方法）。
6、e.背吃刀量。f.工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。（3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
如何制作数控铣床编程实例图纸加程序?
．数控铣床加工的一般步骤 - 加工前准备：首先，编写或输入加工程序。对于复杂的工件程序，建议使用编程机或电脑编程，避免占用机床时间。- 开机：开启机床电源，然后启动数控系统。确保机床各坐标轴的移动基准。- 调入程序：通过存储介质或直接在控制面板上输入程序。对于简单程序，可使用MDI方式逐段输入。
一般操作，然后发那科铣床 系统中编程的手动编辑该行 G02顺时针圆弧切削 G03逆时针圆弧切削 一般的基本G03逆时针顺铣切削认为 如***用切割直径30铣圆的直径为40 的相对坐标设置中心X0Y0 的G91G01X-F G03I5。X5。
依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***（X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M30 子程序O0002 G91G03I***（I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M99（M99为重复循环）。
然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。这时就显出宏程序的优势了，常常只须三十句就可以编好程序。
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