凯恩帝数控g71车床编程-凯恩帝数控车床g74编程实例

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简略信息一览：

1、虽然G71指令主要用于粗车圆柱形轮廓，但也可以通过编写特定的程序来粗车非圆轮廓。这需要将工件的轮廓以程序的形式输入到数控系统中，并使用G71指令进行粗加工。在这个过程中，需要特别注意刀具路径的计算和控制，以确保加工质量和精度。

2、G71指令是数控车床中用于粗车循环的一个功能，它允许用户指定切削路径和参数。以下是G71循环的各个参数的解释及其正确使用方法： G71 U_（粗加工每次进刀量半径值）- U参数定义了每次粗加工时的进刀量，单位通常是毫米。

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3、数控车床G71主要用于粗加工和纵向车削，具有高效、精度高和能够批量生产等特点。其使用步骤如下：加工前应先检查机床的机械部件是否完好，电气部件是否正常，加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确。根据零件图纸编写加工程序，并将程序输入数控系统中。

车床上执行G71指令是先车成像梯子一样的形状最后再精光一刀，用G71后一般都要用G70精车一刀，我现在干的是加工中心，以前干过数控车床。

U（X轴的精车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给）G73U（X轴的吃刀量）R（吃刀次数）G73P（循环起始行）Q（循环终止行）U（X轴的精车留量）W（Z轴的精车留量）F（进给）G71和G72走刀方式不同。G71和G73指令表示的意义不同，用途大致一样，区别在于G73适应车较大的圆狐。

（图片来源网络，侵删）

数控车床复合命令（G7G7G7G7G7G76）经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。

G71是一个循环指令，用于旋转体的粗加工，尤其是棒料或锻件等余量较大工件。轮廓形状只能依次递增或递减时使用，中间不可以再次变大或变小，锥度也不行。N第一行不可以有Z指令，切记！加工时以外圆为例依次由大到小加工，长度由长变短，亲自经历过才有体会。

零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。 G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

1、．G71的第一行U为粗切削深度和半径值，表示每个工具的深度，R是返回工具和半径，意思是经过一次切割后，在X方向上的距离，当u和w在一起时，用于相对坐标编程。

2、打开数控仿真软件。G71粗车循环指令，适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量，格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_参数说明，第一行U表示背吃刀量（半径值），R表示退刀量，第二行P表示精加工轨迹中第一个程序段号，Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号。

格式如下：G71 U R F G71 P Q U W N（ns） G01（G00） X （U） Z（W）N（ns）：精车程序段段号。X（U）：就是X轴的起刀点。Z（W）：二型和一型的最主要区别就在这里！二型必须指定X（U）和Z（W）两轴。如果Z轴不移动时，也必须指定W0。

G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。

外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。

先跟你说说G71用法吧，G71不仅能车能孔，它是轴向粗车循环代码。

关于凯恩帝数控g71车床编程，以及凯恩帝数控车床g74编程实例的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。