简略信息一览：
广数980TDB车45*6的梯形内螺纹怎么车,怎么编程
1、新建模型文件，一个内径28外径50的圆管。点击菜单-插入-设计特征-螺纹。点击【详细】，点选内径。自动生成相关数据。可以更改大径 长度 螺距 角度 旋转方向。点击确定，生成螺纹特征。为外螺纹添加一个【符号】的螺纹。进入螺纹命令，点击【符号】。
2、第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。
3、如果你要是只用切刀加工，使用G76是不能加工出梯形螺纹的。G76是在给定刀具角度后，自动计算刀具进深的偏移量后，实现沿螺纹夹角单侧粗切削。再按给定值进行精加工。
数控上车双头螺纹怎么编程
双头螺纹即双线螺纹（同一外圆上面有两条螺旋线，只是两条螺旋线的起点相差一个螺距）单头螺纹的意思就是说平常加工的那种。
假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。
车双头螺纹用g9g76都可以车，比如m30x2 车双头螺纹，那导程就是0，程序如下：s700 m03 g00 x3zg76p010560 q80 r0.05 g76 x24 z-40 p1300 q500 f4 g00 x3zg76p010560 q80 r0.05 g76 x24 z-40 p1300 q500 f4 这样编就可以了，。
用左右进刀的方法加工出内梯形螺纹。而左右进刀的程序可以用宏程序编程，如不会就用普通螺纹程序，但这样比较麻烦。不能用直进法加工。会挤刀。刀尖的宽度要小于梯形螺纹槽底的宽度，这样才有左右进刀余量。
华兴数控G86螺纹怎么编程?
1、可以这样编程：G00 X17*** Z0 G87 X1055 Z-。
2、你的问题我没有理解的透彻，做些个分析吧！首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。第二，G86G87可以设置每次进刀量，R（牙深）除以L（螺纹次数）即是每刀的平均量。
3、华兴数控螺纹编程是这样的 J是螺纹退尾，必要时才编入。J2代表螺纹结束时提前2MM进行螺旋线退出。
达风数控车内螺纹怎么编程
1、Q：最小车削深度，用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为（Δd-Δd ），当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，X（U）、Z（W）：螺纹终点坐标 i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。
2、数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。
3、切换控制面板，回到主界面，打开“DNC”命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制，如图示界面。点击面板上“PROG”命令，选择软件盘面板左右移动键，调出“列表”选项卡，选择“操作”——“设备”——“M-F卡”，显示出卡里面的程序，命令按钮如图示界面标注处。
4、G76P＿Q＿R或G76X＿Z＿P＿Q＿F＿L G92x＿f＿j＿k＿L或G92u＿w＿f＿j＿k＿L 以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。
5、选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
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