文章阐述了关于加工中心钻孔反转去屑编程，以及加工中心缠屑反转的信息，欢迎批评指正。
简略信息一览：
加工中心用宏程序加工圆周等分孔如何编程及如何操作机床
IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。
例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。椭圆的基本公式为x^2/a^2+y^2/b^2=1 （ab0） 焦点在X上这是车床上用的方程。
这样的简单的孔我们可以用极坐标的方法把它很方便的做出来 G16-极坐标开启 G15-极坐标关闭 注意事项：如在运作期间，在未运行G15的情况下。需手动运行下G15，不然后续程序坐标系会发生错误。极坐标G16开启后。
三轴加工中心钻硬质合金孔怎样编程?
1、小直径可用丝锥攻螺纹，指令用G74或G84（法拉克）大直径可用G33指令镗螺纹，刀具用可调式镗刀，注意要用M19主轴准停指令，以保证螺纹加工精度。
2、不锈钢的话；转速1100-2300.进给同上。铸铁加工2000-3000钻，进给同上；以上仅为参考值；关于切深Ap，不太清楚工艺，所以不好以上参考基本上在16mm硬质合金铣刀满刃开槽时加工一次切深Ap在8mm以下是没有多大问题的。
3、转速可以进给太快了建议转速120进给6到10，如果可以余量尽量少些单边0.1就行了。我以前也出过这个问题的就是这么解决的，还有刀具质量也关键的啊，你试好了来***纳哦。
4、如果是高速钢钻头钻钢件，经验公式约为：转速n=15000/d，f=d/50（rpm），具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。
5、如果是硬质合金刀片线速度一般为80-250，则转速在800-2500之间。还要看背吃刀量及粗精镗等因素，建议取S1000，F80 做模框的时候30的孔，转速在800左右，进给在180左右吧。
6、加工中心零件孔到边的中心距做法，常用的加工方法有下面6种方法：（1）中心钻直接加工出圆锥面；（2）用硬质合金激光圆锥面；（3）用铸铁棒研圆圆锥面；（4）用橡皮砂轮研圆圆锥面；（5）用万能磨床磨削圆锥面；（6）用中心孔磨床磨削圆锥面。
三菱系统加工中心钻孔循环控制退刀速度的指令是什么??
G98/G99指令：G98/G99是进给和退刀平面的指令。在G98模式下，Z轴会在每个钻孔循环结束后自动回到安全平面。而在G99模式下，Z轴会在每个钻孔循环结束后停留在当前位置。因此，在使用循环钻孔指令（如G81）时，只需在程序开始处添加G98或G99指令即可实现进给退刀的控制。
G83指令介绍：G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。图中d表示间断进给时，每次下降由快速转为切削进给前这一点与前一次切削进给下降的点之间的距离。有系统内部参数设定。
G16，G90G54G43G0X100Y0Z50M3S1000H1；G98G83Z-10R3Q2F100；G91Y36K9；G80；G15；上面是一圈圆周孔。孔于孔的最大直经二百，一共有十个孔，第一个孔X一百等于X移到直经的一半移，Y36到第二个孔，k9也就是增量的重复九回，十个孔就随着直经的边缘就出。其他格式没写 主要也就这样了。
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