接下来为大家讲解数控编程螺距1.5，以及数控编程螺距16个怎么编程的涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
数控机床螺纹m38*1.5-6g编程。求!
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03 S500；（正转。
m18*5-6g精度等级为6G的公制细螺纹，内孔大径＝螺纹公称直径－螺距＊0.92＝24－5＊0.92＝262。大径=24，底径=24-2=25 +0.30（公差）。圆锥外表面的螺纹，如螺栓表面的螺纹即为外螺纹。例如螺栓表面的螺纹即为外螺纹，而螺母的螺纹为内螺纹。
M33×5-6g意思就是公称直径为33mm，螺距5mm，螺纹等级为6g的普通螺纹。国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号。M表示普通螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。
数控车床编程,螺纹切削循环指令,半径13,螺距1.5,为什么要分五次...
1、d ：精加工余量 该值是模态的。这个值可用60号参数设定，用程序指令改变。 图13．2．7（b）切削详图 i ： 螺纹半径差，如果i=0，可以进行普通直螺纹切削。k ：螺纹高 这个值用半径值规定。△ d ：第一刀切削深度（半径值）。
2、螺纹导程值为坐标轴平行方向的数值，不含符号。R105 R106 参数 R105 确定加工外螺纹或者内螺纹：R105=1： 外螺纹 R105=2： 内螺纹 若该参数编程了其它数值，则循环中断，并给出报警：61002“加工方式错误编程”螺纹深度减去参数 R106 设定的精加工余量后剩下的尺寸划分为几次粗切削进 给。
3、加工圆柱螺纹时I为零，可省略。（三）螺纹切削复合循环G76 指令格式：G76X（U）___Z（W）___I___K___D___F___A___其中X、Z、U、W、I的含义与G92中的含义相同，K为螺纹牙形高度（半径值）通常为正值；D为第一次进给的背吃刀量（半径值），通常为正值。F指令螺纹导程；A为螺纹牙型角。
4、借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。7执行攻丝循环G7G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100%。7当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。7直径编程时，X 轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转。
5、这个问题很简单，数控车床加工螺纹是根据转速来控制螺距的，主轴转一圈，刀架移动一个螺距的距离，如果你变换了转速，第二次走的螺距与第一次的螺距位置不重合，就形成了乱牙了。
关于数控编程螺距1.5，以及数控编程螺距16个怎么编程的的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
