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数控车床了切圆弧怎么编程
1、如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。
2、应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己（即沿y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
3、G02 X Z R FG03 X Z R F ，定好的要多大的圆弧起点，在用G3或G2来车圆弧 比如。
4、圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。
5、比如：直径50MM长100MM的毛坯，需要加工一个直径40MM台阶长30MM，台阶根部加工R3的圆弧，那编程如下：G00X46 Z2 G01Z-30F0.2（粗车）G00X48 Z1 X42 G01Z-30R4F0.2（粗车）X50 G00Z1 X40 G01Z-30R3F0.2 X50 数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。
数控车床编程是什么样的步骤,请给个简单的图举.大神们帮帮忙
1、前提是调整转速200左右。对刀：手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程：G99_M3_S200，G0_X5_T0101，Z，G1_Z0._F0.3，X45_F0.25，Z-3_F0.2，G0 X5，Z100._M5，M30。
2、G99 G0 X7 Z1 G1 Z-0.74 F0.1 X4 W-0.3 G1 X7 G02 X7 Z-16 R4 G1 X4 W-0.3 X7 G1 Z-7 以上是按照你给的图编的程序，我试过了。你上面的程序我也试过了，的确有问题的！你把我的放在机床上模拟次试试看对不对。
3、G94端面切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如下：G00X64Z0G01X60Z－2。
4、该零件尺寸Φ27（公差只有0.01，车床精度很难保证，需要留余量磨削），因此，在工艺流程中要考虑到加工顺序。还要在外径Φ27与台阶端面根部增加退刀槽。
5、Z0 X18 F0.05 X-0.6 F0.08 W0.1【轴向尺寸回0.1mm】G0 Z140. M9【快速定位，切削液关闭】X30. M5【主轴停止】M***【此代码为空代码，或编程员编写错误，应该是G***恒线表面切削速度取消。
6、螺纹切削循环（G76）G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d）G76 X（u）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（f）m：精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r：到角量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。
请各位大神教教我数控车床编程,如何计算图片中R23±0.05圆弧的起刀点...
1、从圆弧起点画一根竖直的线，再把圆弧起点和圆心连起来，就形成一个直角三角形，这个直角三角形中已知2条边，用勾股定理可以求出水平的那条边。
2、一般来讲，圆弧的起点和终点的坐标都在切点上，以一个常见的1/4圆弧为例，因为半径相等且成直角，所以起点和终点在X向和Z向（Y向）的相对值相等。如果不是1/4圆弧，那么就必须利用三角函数进行计算，比较复杂；或者利用绘图工具直接在上面标出，常用的绘图工具有AUTOCAD，CAXA电子图版等。
3、***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当***用增量值编程时；圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。
4、你的图纸上就已经标注了圆弧起点坐标、终点坐标和半径值。如果不考虑刀尖圆弧，加工后的零件的圆弧半径比图纸尺寸小一个刀尖圆弧半径值，而且起点和终点的坐标也与图纸不符。用尖刀加工可以避免这个问题，如果坚持用较大圆弧的车刀加工，需要***用刀尖圆弧补偿功能。
5、解决方案1：使用类似于三角螺纹的车刀，纵向放置，假设工件端面为起刀点，Z向设为负值，R为负值，S为负值，由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部（后角）不要碰倒工件数控车床圆弧的计算公式车凸圆弧时，R的输入是要加上刀的半径，车凹圆弧就要减去刀的半径。
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