今天给大家分享数控车床端面编程教程，其中也会对数控车床端面编程教程图解的内容是什么进行解释。
简略信息一览：
广数数控车床编程G94怎么编程实例
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
G94指令用于在零件的垂直端面或锥形端面上毛坯余量较大或直接从棒料车削零件时进行精车前的粗车，以去除大部分毛坯余量。G94是数控车端面切削循环指令。车削循环过程见图所示。
G94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X。Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为 M，S，T；G00 X102 Z2；G94 X0 Z0 F0。
G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是：接受来自数控装置的摊信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
G94是每分钟进给模式，也是一般系统的默认模式。G95是每转进给模式，常用在刚性攻丝时使用。例如，法兰克格式，截取一段主要代码。
在FANUC数控车床系统中，G94格式如下：执行G94之后，刀尖移动的轨迹是矩形或梯形（4条边），2条边是快速移动，另外2条边是G01的速度（切削加工）。箭头所指的方向为刀尖移动的方向，对角点的坐标为G94后面的X、Z坐标。程序编制及程序载体。数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。
数控车端面凹碗的编程
1、圆弧深度只有2mm，只需要2刀就车完了。一刀粗车一刀精车就行。没有公差，表明精度要求低，不知表面粗糙度要求怎么样，如果表面粗糙度要求也低，可以一刀车完。如果车2刀，可以用同心圆的方式粗车。
2、将对象的属性设置为“随层”。caxa车端面凹圆弧编程在0层绘制块的对象元素，将对象的属性设置为“随层”，并在0层中建块。然后在目标图层中插入块。编程指的是：程序猿基于某种编程语言的语法格式将自己脑子中的想要让计算机做的事，写到文件中。所以说编程的结果就是一堆文件，这一堆文件就是程序。
3、第一，选择刀具，如果有条件，用圆弧机加刀，至于圆弧机加刀的圆弧半径，由你自己选择。第二，编程，建议用G73编程，至于G73格式，你百度搜一搜我就不用多讲。第三，编程的坐标。因为是R69的凹圆，所以用G02。
4、有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。
5、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03 X__ Z__ R__ F__ （逆时针圆弧插补）。以上的X__ Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
6、数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
数控车端面圆弧怎么编程
应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。观察者让r轴的正向指向自己（即沿y轴的负方向看去），站在这样的位置上就可正确判断X-Z平面上圆弧的顺逆时针了。
圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧或=半圆用+R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。
凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）。如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。
关于数控车床端面编程教程，以及数控车床端面编程教程图解的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。
