接下来为大家讲解广数编程小技巧教程，以及广数怎么编程怎么输入涉及的相关信息，愿对你有所帮助。
简略信息一览：
广数980-TA1数控车床6头螺纹编程怎么编,最好附一个程序例子
例如：直径30螺距20，头数4 螺纹长度100。
以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
⑧ L 多头螺纹的头数，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）。
调用子程序 用G92车就行 每次车一条螺纹后Z方向退一个螺距就行了 机头螺纹就退几次 liwei1720 | 发布于2010-03-27 举报| 评论 2 4 G76 P Q RG76 X Z P Q F L其中L是螺纹头数。
你可以用调用子程序的方法：...G00 X__ Z36 M98 P61111 G00 X100 Z100 M30 O1111 G00 W6 G76 ...G76 ...（终点坐标用Z-？）M99 你没给出具体数据，有具体数据可以帮你直接编好。
广州数控倒角怎么编程
倒角程序的编法G1 X（U）。Z（W）。F。其中，X表示倒角的宽度，Z表示倒角的长度。F表示进给速度，如果前面指定了F值，也可以不加F。一般常用的的是45度的，两个方向的切削量一样就可以了。其它角度的，需要计算。
X方向和Z方向同时运动，X是直径值应该乘以2。如果是45°倒角，G00X__Z__。就是XZ同时移动，X数值是Z的两倍。如果是圆弧，看是顺时针还是逆时针的圆弧，编程格式：G02（G03）X__Z__R__F__。R是圆弧半径。
数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。X23Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
广数系统使用极坐标打孔怎么编程
G52X--Y--（设圆心为局部坐标系原点）。G16（极坐标开）。G81X50.Y0.Z-RF100（X50.极径50.Y0.极角0度）。G91Y15K23（极角增加15度钻孔，23次）。G80G15（取消钻孔循环，极坐标关）。M30。
G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。② G02 X20 Y-0 R； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。③ G03 X20 Y270 R-20； 圆弧大于180°用 R负。
确认圆的圆心位置，并用G16进行坐标编程。具体编程方法是在铣削刀具偏置设置中输入下面几何尺寸：X-20；Z（刀具z向长度）；R（钻头半径）；T0即可不用宏程序。 需要注意补偿编程必须在开启极坐标插补后进行。对于刚接通电源和复位时，机床取消极坐标插补，即处于G113模式。
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
编程实例 综上所述，一图为腰形槽，深度5mm，刀具为？8键槽铣刀，***用FANUC数控系统，绝对积极坐标编程。若***用直角坐标系编程，计算坐标点复杂，而且会因为数值处理而会产生误差，如果***用极坐标编程，则会使坐标计算变得简单，而且提高了精度和编程的效率。
广数980tdi系统如何实现跳段的编程实例
1、使用跳段程序。yj980tdi数控系统跳段程序：在想要跳段程序前面加上“GOTO1”。然后去到想要跳到的程序段前面加上“N1”就可以跳段。
2、在某段程序前面加入，在把跳段键按起，程序在自动加工时，加上跳段符号的段程序会直接跳过去，不执行本段程序。或者你在想要跳过的程序段的序号前加上跳段符号点自动 在点跳段 按循环启动这样加了跳段符号的那一行程序就跳过不执行。
3、广数980跳段程序用“#”、“*”、“/”等符号。在广播电台中，跳段程序需要用到空气信号（也称为“符音”）来实现。具体的方式是，先在广播节目中播放一个特定的声音，该声音被称为“符音”，然后在等待几秒钟后，在再次播放该音调，这就是跳段程序。
4、广数980TB3系统使用跳段如下；任意段自动运行：编辑-程序-按箭头移动光标至运行段-按自动键进入自动方式-运行即可（注意辅助功能是否OK）+单段运行；自动方式下按下单段按键即可。单段：即，按一次运行键走一段程序段。
5、操作面包上有一个带/的按钮，按一下这个按钮上的灯就亮，说明已经打开跳段功能。再按一下就会关闭跳段功能。
6、R2指每次钻孔退刀量为2mm F0.2指每转进给0.2mm Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）Q9000指每次钻深9mm 该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
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